Станина для литьевой машины с холодной камерой 650T, основание для офисного кресла, машина для литья под давлением ADC12

Специализируясь на производстве алюминиевых оснований для исполнительных кресел гальванического качества для высококачественной офисной мебели и кресел для переговорных комнат, эта 650-тонная холоднокамерная литьевая машина ориентирована на премиальный внешний вид и крупногабаритные требования исполнительных кресел. Основания для исполнительных кресел требуют безупречных, свободных от пор поверхностей для поддержки полированного хромированного покрытия, шлифованной отделки или порошкового покрытия, а также щедрых размеров ножек и высокой несущей способности, соответствующих крупным дизайнерским решениям исполнительных кресел; поверхностные поры, линии течения и подповерхностная пористость напрямую испортят конечный внешний вид и увеличат трудозатраты на полировку. Это оборудование мощностью 650T обеспечивает крупногабаритное высокоплотное формование алюминиевых оснований для исполнительных кресел с гладкими поверхностями, готовыми к гальваническому покрытию, достигая премиального качества внешнего вида и высокой структурной прочности за один этап литья.

Благодаря новой усовершенствованной сверхжесткой конструкции рамы в сочетании с высокопрочными легированными стяжными штангами, увеличенными утолщенными износостойкими стальными штифтами и сверхтолстыми высоконагруженными плитами, машина обеспечивает значительно улучшенную общую жесткость и несущую способность при силе смыкания 650 тонн. Высокожесткая конструкция минимизирует микровибрации пресс-формы и разбрызгивание расплавленного алюминия во время высокоскоростного формования, обеспечивая равномерную толщину стенок и сверхнизкую поверхностную пористость крупногабаритных оснований для исполнительных кресел. Она обеспечивает идеальное сочетание гладкой поверхности гальванического качества, щедрых размеров и высокой структурной компактности, а также поддерживает долгосрочное непрерывное производство высококачественных оснований для офисной мебели с увеличенным сроком службы оборудования.

Оснащенная импортным немецким ядром ПЛК и полноцветным сенсорным экраном HMI, машина поддерживает точный мониторинг в реальном времени и динамическую регулировку скорости и давления впрыска. Передовая технология замкнутого контура управления обеспечивает сверхтонкую ступенчатую регулировку процесса впрыска, гарантируя плавное, равномерное заполнение больших изогнутых поверхностей ножек и скругленных краев, полностью устраняя поверхностные поры, следы течения и подповерхностную пористость. Это значительно улучшает адгезию покрытия и качество поверхности готовых оснований для исполнительных кресел, предотвращая образование пузырей покрытия и поверхностных дефектов в высококачественной мебели. Оптимизированная электрическая схема проста и стабильна, адаптирована к высокотемпературным промышленным производственным средам, а интеллектуальная система отображения неисправностей быстро локализует неисправности оборудования, сокращая время простоя производства.

Гидравлическая система использует двойное пропорциональное интеллектуальное управление для обеспечения плавного многоступенчатого заполнения и низконапорного буферизованного смыкания пресс-формы, балансируя качество поверхности покрытия и защиту пресс-формы для крупногабаритных пресс-форм. Все компоненты гидравлического уплотнения импортируются из Европы и Японии, обладают отличной износостойкостью, термостойкостью и герметичностью, обеспечивая долгосрочную стабильную гидравлическую работу при силе смыкания 650 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает удобную и эффективную установку и отладку пресс-формы, экономя трудовые и временные затраты на смену пресс-форм для оснований исполнительных кресел. Функция автоматического сброса давления и энергосбережения снижает рабочую нагрузку системы и неэффективное потребление энергии для эффективного производства высококачественной мебели.

Профессиональный механизм смыкания и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное напряжение пресс-формы и точное позиционирование по всей большой плите, предотвращая поверхностные дефекты и заусенцы по краям, вызванные высокоскоростным впрыском. Высокопроизводительный клапан и прецизионный поршневой аккумуляторный инжекционный узел обеспечивают стабильную, мощную скорость и давление впрыска, идеально адаптируясь к различным крупногабаритным конструкциям пресс-форм для оснований исполнительных кресел. Встроенная высокоэффективная система охлаждения масла стабилизирует температуру гидравлической системы и обеспечивает стабильное качество формования поверхности при длительном производстве. Срок службы оборудования составляет от 15 до 20 лет, опционально доступен роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм для модернизации автоматизированного производства.