Замак горячая камера литьевая машина цинковая сплав ожерелье решетки производитель

Оптимизированная для крупномасштабного серийного производства стандартных застежек для ожерелий из цинкового сплава и петель для подвесок для фабрик по сборке ювелирных изделий и оптовых дистрибьюторов, эта машина для литья под давлением с горячей камерой усилием 25 тонн поддерживает одновременное формование пресс-форм с высокой плотностью гнезд. Растущий спрос на ювелирные изделия требует высокого объема производства, стабильной однородности партий и низкой себестоимости единицы продукции для застежек ожерелий. Это оборудование усилием 25 тонн решает проблемы низкой производительности одного гнезда и нестабильного качества при традиционном производстве, становясь основным производственным решением для крупных производителей ювелирной фурнитуры, поддерживающих массовые поставки по OEM.

Оснащенная прочной, устойчивой к усталости компактной рамной конструкцией, модернизированными высокопрочными износостойкими стяжными штангами, увеличенными утолщенными стальными пальцами и утолщенными опорными плитами, машина может похвастаться значительно улучшенной общей жесткостью конструкции и несущей способностью для поддержки производства под высоким давлением с высокой плотностью гнезд. Эта прочная конструкция обеспечивает более высокую ударопрочность и стабильность нагрузки при длительном литье под давлением под высоким давлением, эффективно снижая деформацию от механической усталости и износ оборудования во время непрерывных пакетных запусков. Для массового производства застежек ожерелий она обеспечивает постоянную плотность заполнения и точность размеров во всех гнездах, значительно сокращая затраты на сортировку, снятие заусенцев и переделку.

Используя передовой немецкий интеллектуальный управляющий блок PLC и цветной сенсорный экран HMI, машина упрощает сложные электрические схемы и реализует интеллектуальное управление рецептами. Независимая система с замкнутым контуром управления поддерживает точную регулировку в реальном времени и сохранение параметров скорости и давления впрыска одним щелчком мыши, обеспечивая быстрое переключение параметров для различных спецификаций застежек ожерелий. Это обеспечивает стабильное качество формования и нулевое отклонение партии для массового производства ювелирных застежек из цинкового сплава. Оборудование стабильно работает даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей быстро сообщает об электрических и гидравлических аномалиях, чтобы обеспечить бесперебойное массовое производство.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает программируемый многоступенчатый впрыск и низкотемпературное антистатическое зажимное устройство пресс-формы, повышая эффективность заполнения и скорость цикла, одновременно эффективно защищая прецизионные пресс-формы для застежек ожерелий с высокой плотностью гнезд. Вся машина оснащена высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, обеспечивающими долговременную стабильную работу гидравлической системы без утечек и снижающими частоту ежедневного обслуживания. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю смену пресс-форм и отладку параметров, значительно сокращая циклы переключения между различными моделями застежек ожерелий и повышая общую эффективность массового производства. Автоматическая система энергосбережения с редукцией давления интеллектуально снижает потребление энергии в режиме холостого хода для энергоэффективного пакетного производства.

Устройство точного зажима и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное напряжение пресс-формы и стабильное позиционирование, избегая отклонений качества партии, вызванных смещением пресс-формы и колебаниями давления. Система впрыска, состоящая из клапанов с высоким расходом и прецизионного поршневого аккумулятора, обеспечивает стабильную, мощную силу впрыска, которая идеально подходит для пресс-форм с высокой плотностью гнезд для различных стандартных застежек ожерелий. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла оборудование поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильную производительность во время длительного массового производства, со сроком службы от 15 до 20 лет. Опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм может быть сконфигурирован для дальнейшего повышения автоматизации производства и производительности.