Холодная камера Машина для литья из алюминия Новое энергетическое транспортное средство 3-в-1 Модуль питания Шелльная машина

Разработанная для производства интегрированных жидкостных охлаждаемых алюминиевых корпусов высоковольтных распределительных устройств для электромобилей и корпусов бортовых зарядных устройств (OBC), эта литьевая машина с холодной камерой усилием 400 тонн обеспечивает формование сложных внутренних каналов охлаждения для бортовых силовых модулей 3-в-1 за один этап. Высокомощные силовые модули электромобилей нового поколения выделяют значительное тепло во время работы; традиционные сборные конструкции каналов охлаждения несут риски утечек и имеют высокое тепловое сопротивление. Данное оборудование усилием 400 тонн формирует сложные каналы жидкостного охлаждения за один литьевой цикл, устраняя стыки сборки, снижая тепловое сопротивление и значительно повышая эффективность теплоотвода и эксплуатационную надежность бортовых силовых систем.

Машина, оснащенная прецизионной усиленной рамной системой в сочетании с высокопрочными стяжками, прецизионными установочными стальными штифтами и сверхтолстыми плитами, обеспечивает сверхвысокую точность позиционирования пресс-формы при усилии смыкания 400 тонн. Эта стабильная и жесткая конструкция гарантирует точное выравнивание тонких стержневых вкладышей каналов охлаждения во время впрыска под высоким давлением, предотвращая их отклонение и блокировку каналов. Для корпусов силовых модулей электромобилей с жидкостным охлаждением она гарантирует постоянные размеры поперечного сечения каналов, гладкие внутренние стенки и равномерную толщину стенок, обеспечивая стабильный поток охлаждающей жидкости и равномерный теплоотвод по всему корпусу силового модуля 3-в-1.

Используя немецкую интеллектуальную систему управления с замкнутым контуром на базе ПЛК и цветной человеко-машинный интерфейс высокой четкости, машина поддерживает многоступенчатую настройку параметров впрыска с переменной скоростью для сложных структур каналов охлаждения. Оптимизированный медленный выпуск с последующим высокоскоростным равномерным заполнением полностью исключает несплавления и блокировки внутри узких каналов охлаждения, обеспечивая беспрепятственный поток охлаждающей жидкости. Функция однократного сохранения параметров позволяет быстро переключаться между различными спецификациями корпусов с жидкостным охлаждением, сохраняя при этом стабильное качество формования. Упрощенная электрическая схема стабильно работает в условиях высоких температур, а функция отображения неисправностей в реальном времени обеспечивает быструю диагностику и эффективное восстановление производства.

Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавный, отзывчивый многоступенчатый впрыск и мягкое смыкание пресс-формы под низким давлением, защищая хрупкие стержневые вкладыши каналов охлаждения от изгиба или поломки, одновременно обеспечивая полное заполнение сложных структур потока. Премиальные европейские и японские уплотнения гидравлического масла обеспечивают долговременную герметичную работу со стабильной выходной мощностью давления, поддерживая стабильную производительность впрыска для прецизионных деталей с жидкостным охлаждением. Эффективная система гидравлической регулировки высоты пресс-формы сокращает циклы отладки и замены для различных пресс-форм корпусов OBC с жидкостным охлаждением, повышая эффективность гибкого производства. Система автоматического сброса давления с энергосбережением интеллектуально снижает энергопотребление во время работы.

Механизм смыкания с равномерным распределением усилий обеспечивает сбалансированное усилие на пресс-форму и стабильное позиционирование сердечника, предотвращая неравномерную толщину стенок и деформацию каналов охлаждения. Система впрыска с высокопроизводительным клапаном и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает стабильное и мощное усилие впрыска, которое полностью заполняет сложные внутренние каналы охлаждения без дефектов. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла машина поддерживает стабильную гидравлическую производительность во время длительных производственных циклов, со сроком службы от 15 до 20 лет. Опционально доступен роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм для дальнейшего повышения уровня автоматизации.

Мы предоставляем услугу быстрой доставки за 20 дней. Полный пакет услуг включает быструю реакцию в течение 2 часов плюс послепродажную поддержку в течение 24 часов, эксклюзивное индивидуальное техническое обслуживание, пожизненное техническое руководство и ввод в эксплуатацию инженером на месте. Мы приглашаем всех производителей систем терморегулирования и силовых систем для автомобилей на новой энергии посетить наш завод для изучения на месте и обсуждения индивидуальных решений.