Литьевая машина с холодной камерой 400T для литья алюминиевых сплавов для корпусов светодиодных уличных фонарей на солнечных батареях

Структурная жесткость и стабильность

Машина оснащена новой модернизированной полностью усиленной рамой, высокопрочными легированными тягами, увеличенными утолщенными износостойкими стальными штифтами и сверхтолстыми плитами для высоких нагрузок, что значительно повышает общую жесткость и предельную грузоподъемность 400-тонной машины. Высокожесткая конструкция значительно повышает ударопрочность и стабильность давления при литье под высоким давлением, минимизирует механические вибрации и деформацию тонкостенной оснастки при формовании легких корпусов. Это обеспечивает равномерную толщину стенок и сверхнизкую внутреннюю пористость корпусов уличных фонарей на солнечных батареях, реализуя идеальное сочетание легкого внешнего вида и высокой структурной компактности. Стабильные механические характеристики поддерживают долгосрочное непрерывное производство высокостандартных легких корпусов осветительных приборов и продлевают срок службы оборудования.

Передовая система управления

Оснащенная импортным немецким ПЛК и полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, машина поддерживает точный мониторинг в реальном времени и динамическую регулировку скорости и давления впрыска. Передовая технология замкнутого контура обеспечивает сверхтонкую ступенчатую регулировку процесса впрыска, гарантируя быструю и равномерную заливку больших тонкостенных полостей корпуса, полностью устраняя внутреннюю пористость и рыхлые структуры. Это значительно улучшает плоскостность поверхности и структурную компактность готовых корпусов солнечных ламп, сокращая объем последующей обработки и полировки. Оптимизированная электрическая схема проста и стабильна, адаптирована к высокотемпературным промышленным производственным условиям, а интеллектуальная система отображения неисправностей быстро локализует сбои оборудования, сокращая время простоя производства.

Эффективная гидравлическая система

Гидравлическая система использует двойное пропорциональное интеллектуальное управление для быстрой многоступенчатой тонкостенной заливки и низкоскоростного буферного зажима пресс-формы, обеспечивая баланс между эффективностью тонкостенного формования и защитой пресс-формы. Все гидравлические уплотнительные компоненты импортируются из Европы и Японии, обладают отличной износостойкостью, термостойкостью и герметичностью, обеспечивая долгосрочную стабильную гидравлическую работу при силе зажима 400 тонн. Гидравлическая система регулировки высоты пресс-формы удобна и эффективна для установки и отладки пресс-форм, экономя затраты труда и времени на замену пресс-форм для легких корпусов солнечных ламп. Функция автоматического сброса давления с энергосбережением снижает рабочую нагрузку системы и неэффективное потребление энергии, обеспечивая экологичное и эффективное производство легких деталей.

Точный зажим и впрыск

Профессиональный механизм зажима и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное напряжение пресс-формы и стабильную точность позиционирования, предотвращая деформацию тонкостенного корпуса и коробление краев, вызванные впрыском под высоким давлением. Высокоскоростной клапан и прецизионный поршневой аккумуляторный впрыскивающий механизм обеспечивают стабильную и регулируемую скорость и давление впрыска, идеально адаптируясь к различным обтекаемым тонкостенным конструкциям пресс-форм для корпусов уличных фонарей на солнечных батареях. Встроенная эффективная система охлаждения масла стабилизирует температуру гидравлической системы и обеспечивает стабильное качество тонкостенного формования при длительном производстве. Срок службы оборудования составляет 15-20 лет, опционально доступен роботизированный манипулятор для автоматизации производства.