Литьевая машина для амортизаторов 280-тонная литьевая машина с холодной камерой для постобработки вилки выключения сцепления
| Clamping Force: | 2800 кН | Space between Tie Bars: | 580*580 мм |
| Die Opening Stroke: | 470 Mm | Die Height (Min.-Max.): | 250-650 мм |
| Platen Size (H*V): | 900*920 мм | Ejector Force: | 140 кН |
| Ejector Stroke: | 110 мм | Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта 280-тонная машина для литья под давлением с холодной камерой, ориентированная на высококачественное формирование без дефектов поверхности для обработанных вилок выключения сцепления, оптимизирована для продуктов, требующих последующей дробеструйной обработки, анодирования и точного шлифования. Автомобильные вилки выключения сцепления требуют безупречных литых поверхностей для обеспечения равномерного эффекта постобработки и стабильной производительности сборки; поверхностные поры, линии течения и заусенцы приведут к дефектной постобработке и увеличению процента брака. Данное оборудование обеспечивает сверхгладкое формирование вилок без дефектов, значительно сокращая объем постобработки и повышая процент квалификации готовой продукции.
Машина оснащена модернизированной высокожесткой виброгасящей рамной конструкцией, которая эффективно подавляет турбулентность расплавленного алюминия и вибрацию пресс-формы во время впрыска, предотвращая появление линий течения на поверхности, ряби и дефектов воздушных пор на вилках. Это обеспечивает плоские и гладкие общие поверхности вилок выключения с чистыми переходными линиями рычагов вилки, ребер жесткости и монтажных бобышек, предоставляя высококачественные заготовки для последующей обработки поверхности и процессов точного шлифования.
Оснащенная немецкой технологией точного управления потоком с замкнутым контуром ПЛК, машина реализует ступенчатое стабильное заполнение в соответствии со сложными характеристиками изогнутой поверхности вилок выключения сцепления. Медленный выпуск газа устраняет поверхностные газовые метки, а формование под постоянным давлением обеспечивает равномерную текстуру поверхности без неравномерной толщины. Интеллектуальное управление параметрами обеспечивает стабильное качество поверхности каждой партии вилок, полностью исключая колебания качества поверхности в партии.
Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает стабильный впрыск под постоянным давлением и мягкое смыкание пресс-формы, эффективно устраняя облой и заусенцы на линиях разъема пресс-формы сложных конструкций вилок. Премиальные импортные уплотнения гидравлического масла обеспечивают долговременную стабильную выходную мощность давления, предотвращая деградацию качества поверхности, вызванную флуктуациями гидравлического давления. Гибкая система гидравлической регулировки пресс-формы поддерживает быструю отладку высокоточных пресс-форм для вилок, повышая эффективность производства деталей с высоким качеством поверхности.
Точный механизм смыкания и позиционирования обеспечивает плотное прилегание пресс-формы и равномерное напряжение, устраняя заусенцы на линии разъема и локальные поверхностные дефекты. Сбалансированная система впрыска с высоким расходом обеспечивает стабильный поток расплавленного алюминия, адаптируясь к формированию сложных изогнутых поверхностей и ребер вилок выключения. Система охлаждения масла с постоянной температурой стабилизирует работу оборудования при длительном производстве, обеспечивая устойчивый эффект формирования поверхности без дефектов. Опциональный автоматический манипулятор для очистки пресс-форм поддерживает чистоту полостей пресс-форм, дополнительно стабилизируя качество поверхности продукции.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
