Литьевая машина для холодной камеры с литой машиной для литья под давлением ADC12 Robot Skeleton Bracket
| Clamping Force: | 1880 кН | Space between Tie Bars: | 480*480 мм |
| Die Opening Stroke: | 400 мм | Die Height (Min.-Max.): | 200-550 mm |
| Platen Size (H*V): | 730*750 мм | Ejector Force: | 76 кН |
| Ejector Stroke: | 100 мм | Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта литьевая машина с холодной камерой мощностью 188 тонн, предназначенная для производства легких и высокопрочных алюминиевых сплавов для внешних оболочек роботов, защитных кожухов рук и корпусов оборудования, фокусируется на технологии формирования тонкостенных изделий с низким уровнем пористости. Современные промышленные роботы стремятся к легкому дизайну, чтобы снизить рабочую нагрузку, повысить эффективность движения и сэкономить энергию, при этом требуя жестких конструкций оболочки для защиты внутренних двигателей и цепей. Это оборудование идеально сочетает в себе легкий дизайн и структурную прочность, производя тонкостенные алюминиевые оболочки роботов с гладкой поверхностью, высокой компактностью и отличной ударопрочностью, идеально подходящие для различного настольного и промышленного роботизированного оборудования.
Машина имеет усиленную раму, с модернизированными высокопрочными износостойкими стяжными штангами, увеличенными утолщенными стальными штифтами и сверхтолстыми опорными плитами, что значительно повышает общую жесткость конструкции и стабильность давления. Усиленная конструкция эффективно подавляет деформацию тонкостенных форм и разбрызгивание расплавленного алюминия во время высокотемпературного формования, обеспечивая равномерную тонкостенную толщину и сверхнизкую внутреннюю пористость отливок оболочек роботов. Она реализует легкое формование без ущерба для структурной прочности, эффективно повышая общую эффективность работы и долгосрочное непрерывное производство легких деталей.
Используя передовой немецкий интеллектуальный управляющий центр ПЛК и цветной сенсорный экран с человеко-машинным интерфейсом, машина упрощает сложные электрические схемы и реализует интеллектуальное управление параметрами. Независимая система с замкнутым контуром управления поддерживает точную регулировку скорости и давления впрыска в реальном времени, обеспечивая быструю и равномерную заливку тонкостенных полостей больших площадей. Она полностью устраняет поверхностные поры, усадочные пятна и линии течения, предоставляя высококачественные заготовки для последующей обработки поверхности распылением и окислением. Оборудование поддерживает стабильную работу в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей может быстро сообщать об электрических и гидравлических аномалиях, обеспечивая бесперебойное производство.
Двойная пропорциональная гидравлическая система реализует программируемый многоступенчатый быстрый впрыск тонкостенных изделий и низкотемпературное зажимное устройство с защитой от столкновений, что повышает эффективность легкого формования и одновременно защищает прецизионные формы для оболочек. Вся машина оснащена высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, обеспечивающими стабильную и герметичную гидравлическую работу в течение длительного времени, снижая частоту ежедневного технического обслуживания. Гидравлическая система регулировки высоты формы обеспечивает быструю замену форм и отладку параметров, значительно сокращая цикл переключения различных стилей оболочек роботов. Автоматическая система энергосбережения с редукцией давления интеллектуально снижает потребление энергии в режиме холостого хода, реализуя высокоэффективное и энергосберегающее легкое серийное производство.
Устройство точного зажима и регулировки высоты формы обеспечивает равномерное напряжение формы и стабильное позиционирование, предотвращая коробление тонкостенных оболочек, деформацию краев и неравномерную толщину стенок. Система впрыска, состоящая из высокопроизводительных клапанов и прецизионных поршневых аккумуляторов, обеспечивает стабильную и регулируемую скорость впрыска, адаптируясь к различным конструкциям тонкостенных форм больших площадей для промышленных роботов. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла оборудование поддерживает гидравлическую систему в состоянии постоянной температуры и стабильности во время длительного массового производства, обеспечивая стабильное качество легкого формования. Опционально может быть установлен механический манипулятор для очистки формы, чтобы еще больше повысить автоматизацию производства и производительность.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Мы обещаем доставку в течение 20 дней для удовлетворения срочных потребностей клиентов в доставке. Мы предоставляем 2-часовой быстрый ответ + 24-часовое круглосуточное послепродажное обслуживание, эксклюзивное индивидуальное техническое сопровождение и пожизненную поддержку в обновлении технологий. Профессиональные инженеры обеспечивают выездное введение в эксплуатацию оборудования и руководство производственным процессом. Мы приглашаем мировых производителей промышленных роботов посетить наш завод для инспекции на месте и обучения производству.
