Машина для литья под давлением с холодной камерой Машина с передним и задним мостом с радиоуправлением Машина с передним и задним портальным мостом

Эта 188-тонная машина для литья под давлением с холодной камерой, оптимизированная для крупносерийного массового производства деталей передней оси, задней оси и корпусов дифференциалов из алюминиевого сплава для радиоуправляемых автомобилей, поддерживает многогнездные пресс-формы, что обеспечивает выдающуюся эффективность производства и исключительную стабильность от партии к партии, что делает ее идеальным основным оборудованием для поставщиков деталей радиоуправляемых моделей, выполняющих крупномасштабные постоянные заказы.

Новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами значительно повышает общую жесткость машины и ее несущую способность. Эта прочная конструкция обеспечивает превосходную ударопрочность и устойчивость к нагрузкам в условиях литья под высоким давлением, сводя к минимуму механическую деформацию при длительном непрерывном производстве. Для серийно производимых осевых фитингов RC это означает равномерное заполнение всех полостей пресс-формы, контролируемый заусенец и стабильную точность размеров для каждой производственной партии, что напрямую снижает затраты на сортировку, удаление заусенцев и вторичную механическую обработку.

Управление осуществляется немецкой системой ПЛК с интуитивно понятным цветным сенсорным экраном HMI, который обеспечивает полный цифровой контроль скорости впрыска, давления и всех критических переменных процесса. Производственные параметры можно сохранять в многократно используемых рецептах и ​​вызывать одним щелчком мыши, обеспечивая стабильную производительность процесса смену за сменой и превосходную однородность при оптовых заказах деталей оси RC. Встроенная функция отображения неисправностей позволяет быстро диагностировать проблемы с электрооборудованием, минимизировать незапланированные простои и поддерживать надежную работу даже в условиях цеха с высокими температурами. Технология управления с обратной связью обеспечивает точное регулирование скорости впрыска, гарантируя равномерное заполнение каждой полости в формах с несколькими полостями и устраняя дефекты неполного заполнения или изменения веса.

Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавное многоступенчатое впрыскивание и бережное зажимание формы под низким давлением. Она оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для надежной, герметичной работы в течение длительного непрерывного производственного цикла. Гидравлическая система регулировки высоты штампа обеспечивает быструю и удобную установку и замену пресс-формы, сокращая время простоя между различными циклами изготовления деталей RC. Встроенная система энергосбережения с автоматическим сбросом давления эффективно снижает эксплуатационное потребление энергии и снижает затраты на производство единицы серийно выпускаемых компонентов осей радиоуправляемых автомобилей.

Зажимной узел с прецизионной регулировкой высоты матрицы гарантирует равномерное усилие зажима по всей плите формы и высокоточное позиционирование формы, а система впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает постоянный объем и скорость впрыска для различных размеров форм с многополой осью RC. Машина имеет прочный, не подверженный нагрузкам корпус и эффективную систему охлаждения масла, рассчитанную на срок службы от 15 до 20 лет при непрерывном многосменном производстве. Для дальнейшего повышения эффективности доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.