138T Горячая камера Сливочная машина Замак 3 5 Сливочная машина эмалированного значка
| Clamping Force: | 1380 кН | Space between Tie Bars: | 410*410 мм |
| Die Opening Stroke: | 305 мм | Die Height (Min.-Max.): | 150-450 мм |
| Platen Size (H*V): | 620*630 мм | Ejector Force: | 60 кН |
| Ejector Stroke: | 76 mm | Warranty: | 1 год |
| Die Height (Min.-Max.): | 150-450 мм | Platen Size (H*V): | 620*630 мм |
![]() |
![]() |
Эта сверхмощная машина для литья под давлением с горячей камерой 138T, предназначенная для крупномасштабного серийного производства значков из цинкового сплава, нагрудных значков, сувенирных эмблем и рекламных значков на заказ, имеет модернизированную несущую конструкцию и увеличенное пространство для установки пресс-форм по сравнению с малотоннажными моделями, что идеально подходит для производства многоместных пресс-форм, чтобы максимизировать ежедневную производительность для производителей значков. Это идеальное основное оборудование для крупных заводов, выполняющих оптовые заказы на корпоративные и туристические сувенирные бейджи.
Машина имеет полностью усиленную конструкцию рамы, оснащенную высокопрочными поперечными балками, увеличенными позиционирующими стальными штифтами и утолщенными встроенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость оборудования и сверхвысокую несущую способность. Оптимизированная жесткая конструкция обеспечивает исключительную ударопрочность и эксплуатационную стабильность во время длительных процессов литья под высоким давлением. Он эффективно подавляет механическую вибрацию и структурную деформацию при непрерывном производстве с несколькими полостями, значительно продлевая срок службы машины до 15–20 лет, и полностью адаптируется к тяжелому безостановочному производству различных значков из цинкового сплава среднего и большого размера.
Оборудование, оснащенное ядром немецкого ПЛК высшего уровня и полноцветным интерактивным человеко-машинным сенсорным экраном, поддерживает точный мониторинг в реальном времени и бесступенчатое точное управление скоростью и давлением впрыска. Используя передовую технологию управления с обратной связью, он обеспечивает микроточную регулировку параметров впрыска на протяжении всего процесса наполнения, обеспечивая равномерное заполнение металлической жидкостью каждой полости пресс-формы для значков с несколькими полостями. Это полностью позволяет избежать проблем с дефектами, таких как неполное заполнение, неравномерная толщина и размытость рисунка при серийном производстве значков, стабилизируя стабильность партии готовой продукции.
Гидравлическая система использует двухпропорциональное управление, поддерживая функции программируемого многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением. Оснащенная высококачественными сальниками европейского и японского производства, гидравлическая система обеспечивает отсутствие утечек и стабильную работу в течение длительного времени. Оснащенный гидравлической системой регулировки высоты штампа, он значительно упрощает процедуры установки, отладки и замены пресс-формы, экономя много времени и трудозатрат на частую смену пресс-форм различных стилей значков. Встроенная система энергосбережения с автоматическим сбросом давления разумно снижает недопустимое потребление энергии во время работы оборудования, эффективно снижая себестоимость единицы продукции.
Профессиональное устройство регулировки высоты зажима и матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и сверхстабильное позиционирование формы, предотвращая смещение формы и дефекты заусенцев при крупносерийном производстве. Клапан с высоким расходом и прецизионный поршневой аккумулятор обеспечивают стабильную и точную силу впрыска, совместимую со всеми типами сложных конструкций пресс-форм для бейджей. В сочетании с эффективной системой охлаждения масла оборудование поддерживает постоянную рабочую температуру в течение 24 часов непрерывного производства. Дополнительный механический рычаг для очистки пресс-формы доступен для дальнейшего повышения эффективности автоматизированного производства.
![]() |
![]() |
Мы поддерживаем быструю доставку в течение 20 дней. Обеспечение быстрого реагирования в течение 2 часов + круглосуточное послепродажное обслуживание на месте, эксклюзивная индивидуальная техническая стыковка, профессиональный инженер по пусконаладке и отладке на месте, а также полный цикл технической поддержки. Мы приглашаем клиентов посетить нашу фабрику для проверки на местах, изучения и общения.
