88T Горячая камера литьевая машина Цинковая сплав Машина переключатель
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Plunger Diameter: | 50 мм |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 г | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, специально созданная для изготовления ручек переключения передач из цинкового сплава премиум-класса и шариков переключения передач для автомобильных интерьеров, обеспечивает безупречно гладкие, бездефектные поверхности литья, идеально подходящие для последующего хромирования, матовой окраски распылением и нанесения PVD-покрытия. Это оптимальное производственное решение для поставщиков автомобильного оборудования, обслуживающих OEM-производители и бренды аксессуаров для интерьера послепродажного обслуживания.
В машине используется новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструкция конструкции обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, эффективно сводя к минимуму механическую вибрацию, которая может вызвать появление вибраций на поверхности и неровную поверхность ручек переключения передач. При производстве ручек переключения передач это означает неизменно гладкие видимые поверхности, четкую четкость кромок и минимальный засвет, что напрямую снижает трудозатраты на полировку и доработку перед финишной отделкой поверхности.
В основе управления лежит настоящая немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью позволяет сверхточно регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла наполнения, устраняя линии потока, холодные закрытия, газовые поры и дефекты поверхности на изогнутой поверхности ручек переключения передач. Это значительно повышает производительность первого прохода процессов гальванопокрытия и окраски и снижает общие производственные затраты. Панель управления также оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя.
Гидравлическая система работает на базе двухпропорциональной архитектуры управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением, что защищает полированные полости зеркальной формы от ударных повреждений и сохраняет прекрасную текстуру поверхности в течение длительного производственного цикла. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек без риска загрязнения маслом, которое может испортить качество отделки. Машина оснащена гидравлической системой регулировки высоты штампа, что позволяет быстрее и удобнее устанавливать и заменять пресс-формы, экономя время и трудозатраты. Он также оснащен функцией энергосбережения автоматического сброса давления, которая эффективно снижает энергопотребление системы во время работы.
Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точную и стабильную производительность впрыска, которая адаптируется к различным конструкциям формы с рукояткой переключения передач. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительного производственного цикла, обеспечивая общий срок службы от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
Мы гарантируем отправку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет услуг включает в себя 2-часовое быстрое реагирование плюс 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, специальную индивидуальную техническую поддержку, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и постоянную техническую помощь. Мы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для проверки на месте и технического обмена.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
