Машина для литья под давлением из цинкового сплава Машина для изготовления корпусов для наушников с Bluetooth Корпус для зарядки наушников Корпуса для литья под давлением Машина

Специально построенная для изготовления верхней и нижней оболочек зарядного корпуса для наушников из высококачественного сплава цинка TWS, эта 88-тонная горячая камера для литья производит безупречно гладкие,без дефектов литейные поверхности, которые идеально подходят для последующей электропластикиЭто идеальное производственное решение для поставщиков оборудования для бытовой электроники, обслуживающих высококлассные аудио и умные носимые бренды.

Машина использует новоукрепленную структуру рамы, в сочетании с высокопрочными шнурками, увеличенными стальными булавками и утолщенными пластинами машины,который значительно улучшает общую жесткость и несущую способностьЭта прочная конструкция обеспечивает более высокую устойчивость к ударам и лучшую стабильность нагрузки при литье под давлением.эффективно уменьшает механические вибрации, которые вызывают поверхностные отметки потока и неравномерную отделку корпусов наушниковДля производства корпуса зарядки это означает стабильно гладкую видимую поверхность, четкое определение края и минимальную вспышку,прямое снижение затрат на полировку и переработку перед обработкой поверхности.

В центре управления находится подлинная немецкая система ПЛК в сочетании с цветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса.позволяет осуществлять точный мониторинг в режиме реального времени и регулируемый контроль скорости и давления впрыскаУсовершенствованная технология управления замкнутым циклом позволяет сверхтонко регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла заполнения, исключая линии потока, холодные перекрытия,Газовые поры и поверхностные пятна на большомЭто значительно улучшает производительность первого прохода для процессов покрытия и покраски и снижает общие затраты на производство.Контрольная панель также имеет встроенную функцию отображения неисправностей, которая быстро указывает на аномалии электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя.

Гидравлическая система работает на двойной пропорциональной архитектуре управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и зажимания формы низкого давления.который защищает хорошо отполированные отверстия зеркальной формы от повреждений от ударов и сохраняет текстуру поверхности в течение длительных производственных цикловВсе гидравлические уплотнители изготавливаются из европейских или японских брендов премиум-класса, чтобы обеспечить долгосрочную надежную, безпропускную работу без риска загрязнения маслом, что может испортить качество отделки.Машина оснащена гидравлической системой регулирования высоты решетки, что делает установку формы и смену быстрее и удобнее, чтобы сэкономить время и труд.Он также оснащен автоматической энергосберегающей функцией снятия давления, которая эффективно снижает потребление энергии системы во время работы.

Механизм регулирования высоты зажима и штамповки обеспечивает равномерное распределение напряжений и стабильное расположение формы,В то время как впрыск с клапанами высокого потока и точным накопителем поршень обеспечивает точнуювысокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную гидравлическую температуру в течение длительных серий производства,поддерживающий общий срок службы от 15 до 20 летДля дальнейшего повышения автоматизации доступна опциональная робот-рука для очистки форм.

Мы гарантируем доставку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа.Наш пакет услуг включает 2-часовой быстрый ответ плюс 24-часовой послепродажной сервис на месте, специализированную техническую поддержку один на один, на месте ввод в эксплуатацию сертифицированными инженерами,и постоянная техническая помощьМы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для проверки на месте и технического обмена.