138T Серво холодная камера Сливка для ручек шкафов Ручки окон

Для производителей фурнитуры для дверных замков, которым требуется строгий контроль процесса, постоянное качество деталей и полная отслеживаемость производства, эта 138-тонная машина для литья под давлением с холодной камерой и замкнутым контуром с сервоприводом обеспечивает лучшую в отрасли точность литья и повторяемость процесса. Он особенно хорошо подходит для производства высококачественных панелей с интеллектуальными замками, прецизионных замковых рам, декоративных ручек и внутренней фурнитуры с жесткими допусками, где точность размеров и внутреннее качество не подлежат обсуждению.

Он оснащен немецкой системой ПЛК и полноцветным HMI-экраном, обеспечивающим полное цифровое управление скоростью впрыска, давлением впрыска, усилием зажима и параметрами цикла с регистрацией данных в реальном времени и хранением производственных рецептов. Высокочувствительный серводвигатель в сочетании с передовой технологией управления с обратной связью обеспечивает сверхточную регулировку скорости впрыска на каждом этапе цикла наполнения, обеспечивая равномерную внутреннюю плотность, постоянную точность размеров и стабильное общее качество панелей дверных замков, рам, ручек и мелкой фурнитуры.

Двойная пропорциональная гидравлическая система поддерживает полностью гибкую многоступенчатую инжекцию и зажим пресс-формы под низким давлением и оснащена высококачественными европейскими или японскими сальниками для обеспечения постоянной точности и долгосрочной надежности. Блок зажима и регулировки высоты формы обеспечивает равномерное распределение напряжения и высокоточное позиционирование формы, а система впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает высокую повторяемость впрыска для широкого спектра конструкций замкового оборудования.

Машина имеет прочную, прецизионно обработанную раму и эффективную систему масляного охлаждения. Она обеспечивает стабильную производительность и строгие технологические допуски в течение всего срока службы 15–20 лет. В качестве опции для автоматизированной модернизации производства можно добавить роботизированную руку для очистки форм.