138T холодная камера литьевая машина Алюминий умный замок корпус машина дверь замок рама машина

Название: Машина для литья под давлением с холодной камерой 138T для стабильного массового производства компонентов рамы дверных замков

Оптимизированная для крупносерийного производства корпусов замков, корпусов замков, корпусов врезных замков и деталей внутренней конструкции рамы, эта машина для литья под давлением с холодной камерой 138T обеспечивает исключительную стабильность и повторяемость процесса для производителей фурнитуры для дверных замков, работающих по непрерывным производственным графикам. Он предназначен для производства деталей рамы с одинаковой толщиной стенок, точными внутренними характеристиками монтажа и низким уровнем дефектов, что напрямую снижает затраты на постобработку и сборку.

Управление осуществляется немецкой системой ПЛК с интуитивно понятным цветным сенсорным экраном HMI, который обеспечивает полный цифровой контроль скорости впрыска, давления и всех критических переменных процесса. Каждый производственный параметр регистрируется и отслеживается, что делает контроль качества прозрачным и упрощает проверку процесса изготовления деталей замковой рамы, поставляемых OEM-клиентам. Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавное многоэтапное литье под давлением и зажим формы под низким давлением, что позволяет операторам точно настраивать профиль заполнения для сложной геометрии замковой рамы с глубокими ребрами, резьбовыми выступами и элементами защелкивания. Во всем гидравлическом контуре используются европейские или японские сальники премиум-класса, обеспечивающие длительную работу без утечек и низкий уровень отказов даже при интенсивном ежедневном использовании.

Зажимной узел с прецизионной регулировкой высоты формы обеспечивает равномерное распределение напряжений по линии разъема формы и высокоточное выравнивание формы за кадром. Это особенно важно для компонентов замковой рамы, где постоянная точность размеров внутренних пазов, отверстий под штифты и сопрягаемых поверхностей напрямую влияет на посадку и функционирование узла. Система впрыска включает в себя распределительные клапаны с высоким расходом и прецизионный поршневой аккумулятор, который обеспечивает постоянный объем впрыска и скорость впрыска, что делает машину полностью совместимой с различными компоновками пресс-форм со стопорной рамой, включая инструменты с одной и несколькими полостями.

Приводимая в движение высокоэффективным серводвигателем с обратной связью по замкнутому контуру, машина обеспечивает точную регулировку скорости впрыска, одновременно снижая общее потребление энергии по сравнению с обычными гидравлическими машинами. Прочная, отожженная под напряжением рама машины и эффективная система масляного охлаждения поддерживают стабильную рабочую температуру в течение длительного производственного цикла, обеспечивая срок службы от 15 до 20 лет. Дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм доступен для клиентов, желающих еще больше автоматизировать свои производственные линии замковых рам.

Заказы отправляются в течение 20 дней с момента подтверждения. Мы обеспечиваем индивидуальное обслуживание клиентов, двухчасовое быстрое техническое реагирование, круглосуточную послепродажную поддержку на месте, профессиональный ввод в эксплуатацию на месте нашими опытными инженерами и пожизненные технические консультации. Мы также приглашаем всех клиентов посетить наш завод для личной оценки оборудования и обсуждения производственного процесса.