Машины для литья цинковой сплавы в горячей камере

Эта 25-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, являющаяся экономически эффективным решением для модернизации производства для малых и средних производителей застежек-молний, ​​сочетает в себе высокую производительность, проверенную надежность и полную послепродажную поддержку, что обеспечивает быстрый возврат инвестиций. Он предлагает доступную точку входа для собственного производства бегунков для застежек-молний, ​​язычков и небольшой фурнитуры из цинкового сплава, устраняя зависимость от литья на стороне и улучшая контроль цепочки поставок.

В машине используется новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность, несмотря на ее компактные размеры. Эта прочная конструкция обеспечивает надежную и стабильную работу для ежедневного непрерывного производства, помогая поддерживать стабильную производительность и стабильную работу всех типов застежек-молний. Созданная для длительной и надежной работы, машина имеет срок службы от 15 до 20 лет при нормальных производственных условиях.

Подходит для производства полного спектра компонентов застежек-молний из цинкового сплава. Машина оснащена настоящей немецкой системой ПЛК и цветным сенсорным экраном «человек-машина» для точного контроля скорости впрыска и давления. Интуитивно понятный интерфейс упрощает работу, сокращая требования к обучению производственного персонала. Технология управления с обратной связью, двухпропорциональная гидравлическая система и сальники премиум-класса европейского и японского производства вместе обеспечивают стабильную производительность производства и стабильное качество деталей во всех категориях застежек-молний. Панель управления оснащена функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы.

Система зажима и гидравлической регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором легко адаптируется к различным конструкциям форм для фурнитуры для застежек-молний. Функция автоматического сброса давления и энергосбережения эффективно снижает энергопотребление при эксплуатации, а высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы для обеспечения стабильной производительности. Роботизированный манипулятор для очистки форм доступен в качестве дополнительной модернизации для дальнейшей автоматизации по мере расширения производства.

Мы обещаем доставку в течение 10 дней с момента подтверждения заказа, подкрепленную 2-часовым быстрым ответом + 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, специальную индивидуальную техническую поддержку, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами, полную техническую помощь для оптимизации процесса, и мы приглашаем всех клиентов посетить наш завод для оценки оборудования на месте и обсуждения планирования производства.