Máquina de fundición a presión de cámara caliente 88T para la producción de medallas de premio de aleación de zinc de grado de chapa

Máquina de fundición a presión de cámara caliente 88T para la producción de medallas de premio de aleación de zinc de grado de chapa

Especializada en la fabricación de medallas de aleación de zinc para reconocimiento corporativo, premios de servicio al empleado, honores de graduación escolar y ceremonias de jubilación,Esta máquina de fundición a presión de cámara caliente de 88 toneladas se centra en la formación de superficies lisas sin defectos para oro de primera calidadLas medallas de premio sirven como símbolos prestigiosos de reconocimiento, ya que requieren superficies sin poros impecables para soportar la galvanoplastia, el acabado antiguo y la fijación de cintas;agujeros en la superficie, las líneas de flujo y la porosidad del subsuelo arruinarán directamente la apariencia premium y el valor percibido del premio.Reducción considerable de la carga de trabajo de post-procesamiento y mejora del rendimiento del producto terminado para programas de concesión corporativos e institucionales.

Con un diseño de marco rígido recientemente mejorado combinado con barras de aleación de alta resistencia, pines de acero anti-desgaste engrosados y placas de alta carga engrosadas,La máquina ofrece una rigidez general y una capacidad de carga muy mejoradas con 88 toneladas de fuerza de sujeciónLa estructura de alta rigidez minimiza la microvibración del molde y las salpicaduras de zinc fundido durante el moldeado a alta presión, garantizando una calidad de superficie uniforme.superficies de espalda plana y porosidad superficial ultra baja de las medallas de premioSe logra la combinación ideal de suavidad de grado de chapa y detalles de relieve nítidos, y apoya la producción continua a largo plazo de medallas de premio premium con una vida útil extendida del equipo.

Equipada con un núcleo de control automático alemán importado y una pantalla táctil HMI a todo color, la máquina admite un monitoreo preciso en tiempo real y un ajuste dinámico de la velocidad y la presión de inyección.La tecnología avanzada de control de circuito cerrado permite ajustar el proceso de inyección de forma ultrafina, garantizando un llenado uniforme y suave de los dibujos de relieve, bordes decorativos y campos de grabado, eliminando por completo los agujeros de la superficie, las marcas de flujo y la porosidad del subsuelo.Mejora significativamente la adhesión de revestimiento y la calidad de acabado de la superficie de las medallas terminadasEl circuito eléctrico optimizado es simple y estable.adaptación a entornos de producción industrial de alta temperatura, y el sistema inteligente de visualización de fallos localiza rápidamente los fallos de los equipos para reducir el tiempo de inactividad de la producción.

El sistema hidráulico adopta un control inteligente de doble proporción para lograr un llenado preciso en varias etapas y una sujeción de molde tamponado a baja presión.equilibrio de la calidad de la superficie de revestimiento y protección de los detalles del relieve para las medallas de premioTodos los componentes de sellado hidráulico son importados de Europa y Japón, con excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y rendimiento a prueba de fugas,garantizar un funcionamiento hidráulico estable a largo plazo con una fuerza de sujeción de 88 toneladasEl sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite una instalación y depuración del molde convenientes y eficientes, ahorrando mano de obra y costos de tiempo para diferentes diseños de medallas de premios.La función de ahorro de energía automática de alivio de presión reduce la carga de funcionamiento del sistema y el consumo de energía no válido para una producción eficiente de medallas de premio.

El mecanismo profesional de sujeción y ajuste de la altura del molde asegura una tensión uniforme del molde y una precisión de posicionamiento estable, evitando la deformación de la medalla,el destello de los bordes y la distorsión del alivio causada por la inyección de alta presiónLa válvula de alto flujo y el dispositivo de inyección del acumulador de pistón de precisión proporcionan velocidad y presión de inyección estables y ajustables, adaptándose perfectamente a varios diseños de moldes de medallas premium.El sistema de refrigeración de aceite de alta eficiencia integrado estabiliza la temperatura hidráulica y garantiza una calidad de formación de superficie constante en la producción a largo plazoEl equipo tiene una larga vida útil de 15 a 20 años, y un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para la actualización de la producción automatizada.

Garantizamos la entrega dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido.servicio exclusivo de fabricación personalizada uno a uno, apoyo técnico completo del proceso y puesta en marcha de ingenieros in situ.Invitamos sinceramente a los organizadores del programa de reconocimiento corporativo y institucional a visitar nuestra fábrica para una investigación in situ., inspección de equipos y comunicación técnica.