Máquina de fundición a presión para cubierta de acceso facial Máquina de fundición a presión de cámara fría para cubierta de reconocimiento facial
| Clamping Force: | 2800KN | Die Opening Stroke: | 470 mm |
| Ejector Stroke: | 110mm | Motor Capacity: | 22kW |
| Machine Weight: | 11000kg | Clamping Force: | 2800kN |
| Space between Tie Bars: | 580*580 milímetros | Die Opening Stroke: | 470 milímetros |
| Die Height (Min.-Max.): | 250 - 650 milímetros | Platen Size (H*V): | 900 * 920 |
| Ejector Force: | kN 140 | Ejector Stroke: | 110 mm |
| Oil Tank Capacity: | 600 L | Warranty: | 1 año |
Máquina de fundición a presión para cubierta de acceso facial Máquina de fundición a presión de cámara fría para cubierta de reconocimiento facial
Máquina de fundición a presión de cámara fría — Solución de conformado de precisión para carcasas de control de acceso de reconocimiento facial de aluminio
Esta máquina de fundición a presión de cámara fría está diseñada específicamente paraproducción de precisión de alto volumen de carcasas de lectores de tarjetas de control de acceso de reconocimiento facial de aluminio y componentes estructurales de equipos de seguridad inteligentes, conllenado de alta presión y densidad + compatibilidad con aleaciones de aluminio de alta conductividad térmica + control de precisión dimensionalcomo sus ventajas principales, ayudando a los fabricantes de equipos de seguridad a producir consistentemente carcasas de alta calidad condisipación de calor superior, espesor de pared uniforme y acabado superficial consistentepara satisfacer las demandas duales de los sistemas de control de acceso inteligentes de estabilidad del equipo y calidad de apariencia.
Compatibilidad con aleaciones de aluminio de alta conductividad térmica: garantiza la disipación de calor del módulo de reconocimiento facial
Los dispositivos de control de acceso de reconocimiento facial a menudo operan en estados de espera prolongada y uso de alta frecuencia, generando un calor significativo de los procesadores internos y los módulos de cámara. Esta máquina es compatible con aleaciones de alta conductividad térmica, combinada con inyección de alta presión que garantiza piezas fundidas densas y sin contracción; el calor se transfiere rápidamente a través de la carcasa, garantizando eficazmente la estabilidad y fiabilidad operativa a largo plazo.
Conformado de paredes delgadas y áreas grandes: garantiza un espesor de pared uniforme y estabilidad dimensional
Las carcasas de control de acceso suelen serestructuras delgadas y de gran tamañocon espesores de pared de 1,5 a 3 mm, lo que exige alta uniformidad y precisión. La fuerza de sujeción proporciona una presión suficiente, combinada con un sistema de alimentación optimizado y un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un llenado rápido y estable de la cavidad, gestionando eficazmente la variación del espesor de la pared y garantizando la precisión dimensional para las posiciones de montaje del lector de tarjetas, las aberturas de la cámara y las ubicaciones de los postes de tornillos para cumplir con los estrictos requisitos de montaje.
Calidad de superficie: compatible con anodizado para acabados de primera calidad
Las carcasas comúnmente se someten a un acabado dechorreado de arena + anodizado, lo que requiere superficies de sustrato impecables. Esta máquina ofrece una inyección estable para minimizar las marcas de flujo y las ampollas superficiales, produciendo piezas fundidas con un alto acabado superficial listas para el acabado directo, mejorando el rendimiento del anodizado.
Almacenamiento de parámetros digitales: cambio rápido entre modelos de carcasa
Admite el almacenamiento y la recuperación con un solo toque de múltiples parámetros de proceso, lo que permite cambiar rápidamente entre carcasas de diferentes tamaños y diseños de aberturas.

Condisipación de calor + precisión dimensionalcomo su doble garantía, sus carcasas de control de acceso cumplen con los estándares de marca tanto para la estabilidad del equipo como para la calidad de apariencia.
