Máquina de fundición a presión de cámara fría de aluminio para carcasa de distribución de energía de alto voltaje para vehículos eléctricos

Especializada en la fabricación de carcasas de unidades de potencia integradas 3 en 1 ligeras y de alta rigidez para vehículos eléctricos, esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 400 toneladas se dirige a las demandas de reducción de peso para vehículos de nueva energía. Las carcasas de fundición a presión integradas de PDU de CC-CC para OBC deben reducir el peso total para extender la autonomía de conducción del vehículo, al tiempo que conservan suficiente rigidez estructural para soportar las vibraciones de la carretera, los impactos y las cargas de los componentes de alto voltaje. Este equipo de 400T realiza la formación integrada de alta densidad de pared delgada de las carcasas de módulos de potencia de aluminio, reduciendo el peso de los componentes sin sacrificar la resistencia estructural y el rendimiento de seguridad, adaptándose perfectamente a las tendencias de mejora de la ligereza para los vehículos de nueva energía.

Con un diseño de bastidor rígido recién mejorado junto con barras de tracción de aleación de alta resistencia, pasadores de acero antidesgaste agrandados y engrosados, y placas de carga extra gruesas, la máquina ofrece una rigidez general y una capacidad de carga máxima muy mejoradas a 400 toneladas de fuerza de sujeción. La estructura de alta rigidez minimiza la deformación del molde de pared delgada y las salpicaduras de aluminio fundido durante la formación a alta presión, asegurando un espesor uniforme de pared delgada y una porosidad interna ultra baja de las carcasas de los cargadores a bordo. Logra el equilibrio ideal entre un perfil ligero y una alta compacidad estructural, y admite la producción continua a largo plazo de carcasas de potencia ligeras de alto estándar para vehículos de nueva energía con una vida útil prolongada del equipo.

Equipada con un núcleo PLC alemán importado y una pantalla táctil HMI a todo color, la máquina admite el monitoreo preciso en tiempo real y el ajuste dinámico de la velocidad y la presión de inyección. La avanzada tecnología de control de bucle cerrado permite un ajuste gradual ultrafino del proceso de inyección, asegurando un llenado rápido y uniforme de los cuerpos de carcasa de pared delgada de gran área y las estructuras de refuerzo internas, eliminando por completo la porosidad interna y las estructuras sueltas. Mejora significativamente la planitud de la superficie y la rigidez estructural de las carcasas de distribución de energía ligeras terminadas, reduciendo el trabajo posterior de recorte y pulido. El circuito eléctrico optimizado es simple y estable, adaptándose a entornos de producción industrial de alta temperatura, y el sistema inteligente de visualización de fallas localiza rápidamente las fallas del equipo para reducir el tiempo de inactividad de la producción.

El sistema hidráulico adopta un control inteligente de doble proporcional para lograr un llenado rápido de pared delgada multietapa y un cierre de molde amortiguado a baja presión, equilibrando la eficiencia de formación ligera y la protección del molde. Todos los componentes de sellado hidráulico se importan de Europa y Japón, con una excelente resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y rendimiento a prueba de fugas, lo que garantiza un funcionamiento hidráulico estable a largo plazo bajo una fuerza de sujeción de 400 toneladas. El sistema hidráulico de ajuste de altura del troquel permite una instalación y depuración de moldes conveniente y eficiente, ahorrando costos de mano de obra y tiempo para el cambio de moldes de carcasas de potencia ligeras para vehículos eléctricos. La función de ahorro de energía de alivio de presión automático reduce la carga de operación del sistema y el consumo de energía ineficiente para la producción de piezas ligeras, ecológica y eficiente.

El mecanismo profesional de sujeción y ajuste de altura del troquel garantiza un estrés uniforme del molde y una precisión de posicionamiento estable, evitando la deformación de la carcasa de pared delgada y el alabeo del borde causado por la inyección a alta presión. La válvula de alto flujo y el dispositivo de inyección con acumulador de pistón de precisión proporcionan una velocidad y presión de inyección estables y ajustables, adaptándose perfectamente a varios diseños de moldes de carcasas de unidades de potencia integradas 3 en 1 de pared delgada. El sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia incorporado estabiliza la temperatura hidráulica y garantiza una calidad de formación ligera constante en la producción a largo plazo. El equipo tiene una larga vida útil de 15 a 20 años, y hay disponible un brazo robótico opcional para barrer el molde para la mejora de la producción automatizada.

Garantizamos la entrega dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido. Nuestras ventajas de servicio incluyen respuesta técnica rápida de 2 horas, mantenimiento posventa en el sitio las 24 horas, servicio personalizado exclusivo uno a uno, soporte técnico de proceso completo y puesta en marcha de ingenieros en el sitio. Invitamos sinceramente a los clientes a visitar nuestra fábrica para una investigación en el sitio, inspección de equipos y comunicación técnica.