Máquina de fundición a presión de cámara fría de 400T Aluminio con disipador de calor LED

Optimizado para la producción en masa en gran volumen de carcasas de luminarias de aluminio de aleación LED para proyectos de ingeniería municipal e iluminación vial,Esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 400T soporta grandes configuraciones de molde de múltiples cavidades para ofrecer una eficiencia de producción excepcional y una consistencia excepcional de lote a loteLos proyectos municipales de iluminación urbana exigen un gran volumen de suministro, una uniformidad dimensional estable y una baja tasa de defectos.Este equipo de 400 toneladas resuelve los puntos clave de baja producción de una sola cavidad y calidad inestable en la producción tradicional, lo que lo convierte en el equipo básico ideal para los grandes fabricantes de equipos de iluminación que cumplen grandes pedidos municipales.También es compatible con piezas de fundición a presión de aleación de zinc de gran tamaño para aplicaciones de iluminación y construcción.

Su estructura de marco de trabajo pesado recientemente reforzada, combinada con barras de corbata de alta resistencia, pines de acero ampliados y placas extra gruesas,mejora significativamente la rigidez general de la máquina y el rendimiento de carga para soportar una fuerza de sujeción de 400 toneladasEsta construcción de trabajo pesado ofrece una resistencia superior al impacto y estabilidad de carga bajo condiciones de fundición a alta presión, minimizando la deformación mecánica durante largas series de producción continuas.Para carcasas de farolas de producción en serie, esto se traduce en un llenado constante en todas las cavidades del molde, un destello controlado y una precisión dimensional estable en cada lote de producción, lo que reduce directamente la clasificación,costes de desbarbado y de mecanizado secundario en la línea de producción.

El control está gestionado por un sistema alemán de control automático (PLC) con una interfaz de interfaz táctil HMI a color intuitiva que proporciona una supervisión digital completa de la velocidad de inyección, la presión y todas las variables críticas del proceso.Los parámetros de producción se pueden guardar en recetas reutilizables y recuperar con un solo clic, garantizando un rendimiento constante del proceso de turno tras turno y una excelente uniformidad para los pedidos de viviendas de faroles a granel.El diseño simplificado del circuito eléctrico garantiza un funcionamiento estable y fiable incluso en entornos de taller de alta temperatura, y la función de visualización de fallas incorporada permite un diagnóstico rápido de problemas eléctricos, minimizando los tiempos de inactividad no planificados.garantizar un llenado uniforme en todas las cavidades de los moldes de carcasa de lámparas de varias cavidades y eliminar los defectos de llenado incompleto o de variación de peso.

El sistema hidráulico de doble proporción permite un llenado de inyección de múltiples etapas sin problemas y una sujeción suave del molde a baja presión,y está equipado exclusivamente con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidadEl sistema hidráulico de ajuste de la altura de la matriz permite una configuración y un cambio de molde rápidos y convenientes.Reducción del tiempo de inactividad entre diferentes modelos de faro.Un sistema integrado de ahorro de energía automático de alivio de presión reduce eficazmente el consumo de energía operativa y reduce los costes de producción unitarios de las carcasas de aluminio de aleación de aluminio producidas en serie.

La unidad de sujeción con ajuste de altura de la matriz de precisión garantiza una tensión de sujeción uniforme en la gran placa de 400 toneladas y un posicionamiento del molde muy preciso,mientras que el sistema de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión proporciona un volumen y una velocidad de disparo consistentes para varios tamaños de moldes de carcasa de luz de la calle de múltiples cavidadesConstruida con un cuerpo robusto y con un sistema de refrigeración de aceite eficiente, la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años en producción continua en varios turnos.Un brazo robótico de barrido de moho opcional está disponible para mejorar aún más la eficiencia.

Los pedidos se envían dentro de los 20 días de la confirmación.puesta en marcha profesional in situ por ingenieros experimentadosTambién damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para la evaluación de equipos en persona y discusión del proceso de producción.