Máquina de fundición a presión de cámara fría para el motor de automóviles

Diseñada para la producción a gran escala de horquillas de liberación de embrague automotriz estandarizadas, esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 280T admite la formación integrada de moldes de múltiples cavidades,resolver los puntos clave de la baja producción de una sola cavidad, el ciclo de producción es largo y la consistencia del lote es inestable en la producción tradicional de tenedores.lograr un alto rendimientoLa producción en masa estandarizada, de bajo defecto y rentable, es ideal para las fábricas de piezas de transmisión de automóviles a gran escala que realizan pedidos a granel.

La máquina adopta un marco reforzado para uso pesado con un rendimiento antivibración y resistente a la presión muy alto,garantizar un desplazamiento cero del molde y la agitación del equipo durante el funcionamiento de alta presión de múltiples cavidades a largo plazoGarantiza una densidad de llenado constante, una precisión dimensional y una calidad de superficie de los tenedores de liberación en cada cavidad del molde, reduciendo en gran medida la desviación de la calidad del lote y la tasa de reelaboración.La estructura mecánica estable permite una producción cíclica ininterrumpida las 24 horas, mejorando significativamente la producción diaria de tenedores de embrague estándar y acortando los ciclos de entrega de pedidos.

Adopta el sistema de gestión de parámetros inteligente alemán PLC, la máquina admite el almacenamiento de un solo clic y la llamada por lotes de parámetros de producción en masa.Los operadores pueden estabilizar la velocidad y la presión de llenado de múltiples cavidades de acuerdo con las características del molde de horquilla estándarLa función de calibración automática de circuito cerrado evita la desviación de parámetros causada por el funcionamiento continuo a largo plazo.garantizar que no haya fluctuaciones de calidad en las horquillas de liberación producidas en serieEl circuito eléctrico simplificado funciona de forma estable en entornos de taller de alta temperatura con recordatorios de fallas en tiempo real para garantizar la producción continua.

El sistema hidráulico de doble proporción actualizado se adapta a la producción de moldes de múltiples cavidades de alta frecuencia, logrando una inyección rápida de alta eficiencia y una sujeción de moldes anti-colisión a baja presión.Mejora efectivamente la velocidad del ciclo de producción al tiempo que protege los moldes de horquilla de precisión de múltiples cavidades y prolonga la vida útil del moldeEquipado con sellos de aceite europeos y japoneses de alta calidad, el sistema hidráulico mantiene un funcionamiento estable a largo plazo sin fugas, reduciendo la frecuencia de mantenimiento diario y la pérdida de tiempo de inactividad.El sistema de ajuste rápido de la matriz hidráulica acorta en gran medida el tiempo de cambio del molde para diferentes modelos de horquilla estándar.

El dispositivo de sujeción de tensión equilibrada garantiza una fuerza uniforme del molde y un efecto de llenado constante de cada cavidad, evitando la calidad desequilibrada del producto causada por la diferencia de presión de varias cavidades.El sistema de inyección integrado de alto flujo proporciona una potencia de inyección suficiente y estable, totalmente adaptado a la producción de moldes de varias cavidades de tenedores de liberación de embrague estándar.el equipo mantiene una temperatura hidráulica constante y un funcionamiento estable durante la producción por lotes a largo plazo;El brazo automático de barrido de moldes opcional aumenta aún más el nivel de automatización y la tasa de rendimiento del lote.