Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio para el pivote de tenedor de liberación de embrague

Propiedades básicas
Lugar de origen: Cantón, China
Nombre de la marca: Yunding
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
Precio: $47,150-$52,480
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: 10 piezas
Presupuesto
Clamping Force: 2800kN Space between Tie Bars: 580*580 mm
Die Opening Stroke: 470 milímetros Die Height (Min.-Max.): 250-650 milímetros
Platen Size (H*V): 900*920 milímetros Ejector Force: kN 140
Ejector Stroke: 110 mm Warranty: 1 año
Descripción de producto
Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio para pivote de horquilla de desembrague
Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio para el pivote de tenedor de liberación de embrague Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio para el pivote de tenedor de liberación de embrague

Optimizada para la producción de horquillas de desembrague de aleación de aluminio de alta precisión, esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 280T se enfoca en el control de tolerancias a nivel de micrones para los casquillos de pivote, los orificios de montaje y las superficies de contacto de los rodamientos. Las horquillas de desembrague dependen del posicionamiento preciso del pivote de la bola y del ensamblaje del orificio del pasador para completar el movimiento de la palanca; pequeños errores dimensionales causarán directamente atascos en el embrague, separación poco suave y ruidos anormales en la transmisión. Este equipo logra la formación de precisión de una sola pieza de las posiciones clave de ensamblaje de las horquillas de desembrague, asegurando un ajuste perfecto con los rodamientos de transmisión y los componentes del pivote y eliminando los defectos de holgura en el ensamblaje.

Construida con un bastidor integral de ultra alta rigidez y una estructura de posicionamiento antideformación, la máquina elimina por completo el microdesplazamiento y la vibración del molde durante la formación de precisión a alta presión. Controla estrictamente la redondez de los casquillos semiesféricos del pivote, la perpendicularidad de los orificios de los pasadores de montaje y la planitud de las superficies de contacto de los rodamientos de las horquillas de desembrague, asegurando la intercambiabilidad de las piezas producidas en masa. La estructura mecánica estable evita la deformación posterior a la fundición de los cuerpos de las horquillas, reduciendo en gran medida la tolerancia de mecanizado secundaria y mejorando la eficiencia de producción de las piezas de transmisión de precisión.

Equipada con tecnología avanzada de control de circuito cerrado completo PLC alemán, la máquina admite calibración dinámica ultrafina de los parámetros de inyección para áreas estructurales de precisión. El llenado uniforme a baja velocidad elimina eficazmente las líneas de flujo superficiales, los poros y las inclusiones de óxido en las superficies de ensamblaje de precisión, asegurando un acabado ultra suave del pivote y las áreas de contacto de la horquilla. La función de almacenamiento de parámetros con un clic del HMI garantiza una deriva de tolerancia cero en la producción por lotes, haciendo que cada horquilla de desembrague cumpla con los estándares de precisión de ensamblaje de transmisiones automotrices.

El maduro sistema hidráulico de doble proporcional realiza una protección flexible del molde a baja presión y una sujeción de presión precisa, protegiendo eficazmente los pequeños insertos de precisión para los orificios de pivote y las ranuras de posicionamiento. Los sellos de aceite hidráulico importados de alta calidad garantizan una salida de presión estable a largo plazo sin atenuación, manteniendo un efecto de formación de precisión constante durante años. El sistema de ajuste rápido del troquel hidráulico acorta los ciclos de depuración del troquel para diferentes modelos de horquillas de desembrague de precisión, lo que permite un cambio rápido en la producción de piezas de precisión multiespecificación.

El dispositivo de sujeción y posicionamiento de alta precisión garantiza un estrés uniforme del troquel, evitando la deformación local y la desviación dimensional de las áreas de ensamblaje de precisión. El sistema de inyección equilibrado de alto flujo proporciona una velocidad de llenado de aluminio fundido estable y uniforme, adaptándose a las complejas estructuras de ranuras y orificios de precisión de las horquillas de desembrague. El sistema de enfriamiento de aceite a temperatura constante estabiliza el estado operativo del equipo en la producción continua por lotes de precisión, garantizando una precisión de producto constante a largo plazo. La opción de limpieza automatizada del troquel mantiene las cavidades del troquel limpias y estabiliza aún más la precisión del ensamblaje.

Máquina de fundición a presión de cámara fría de aleación de aluminio para el pivote de tenedor de liberación de embrague
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