Máquina de fundición a presión de cámara fría 280T para producción de soportes de amortiguador EV de aleación de aluminio
| Clamping Force: | 2800kN | Space between Tie Bars: | 580*580 mm |
| Die Opening Stroke: | 470 milímetros | Die Height (Min.-Max.): | 250-650 milímetros |
| Platen Size (H*V): | 900*920 milímetros | Ejector Force: | kN 140 |
| Ejector Stroke: | 110 mm | Warranty: | 1 año |
![]() |
![]() |
Diseñada especialmente para soportes de amortiguador de aleación de aluminio ligeros y de alta rigidez para vehículos de nueva energía (NEV), esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 280T equilibra la reducción del peso del vehículo y la seguridad estructural. Los vehículos de nueva energía tienen requisitos estrictos para la ligereza de la carrocería para mejorar la autonomía de crucero, mientras que los soportes de amortiguador de suspensión deben mantener una alta rigidez y resistencia al impacto para garantizar la seguridad de conducción. Este equipo realiza la formación integrada de alta densidad de pared delgada de soportes de amortiguador de NEV, reduciendo el peso total del vehículo sin sacrificar el rendimiento de carga y antivibración, lo que coincide perfectamente con las tendencias de actualización de ligereza de automóviles de nueva energía.
La máquina presenta una estructura de marco rígido de alta estabilidad mejorada, que minimiza la microdeformación del molde y las salpicaduras de aluminio fundido durante la formación de alta presión de pared delgada. Logra un espesor uniforme de pared delgada y una porosidad interna ultra baja de los soportes de amortiguador ligeros, logrando la combinación perfecta de diseño ligero y alta compacidad estructural. En comparación con las fundiciones tradicionales de pared gruesa, las piezas terminadas reducen eficazmente la carga de la carrocería, mejoran la eficiencia de potencia del vehículo y mantienen una excelente rigidez estructural para resistir el impacto y la vibración de la carretera.
Equipada con un núcleo PLC alemán importado y un sistema de control HMI inteligente, la máquina admite el ajuste ultrafino de la velocidad y la presión de llenado de pared delgada. La avanzada tecnología de regulación de velocidad de bucle cerrado garantiza un llenado rápido y uniforme de estructuras de soporte de pared delgada de gran área, eliminando por completo el llenado incompleto de pared delgada, la contracción superficial y los defectos de línea de flujo. Asegura una superficie lisa y propiedades mecánicas estables de los soportes ligeros, proporcionando espacios en blanco de alta calidad para el posterior tratamiento de anodizado superficial y anticorrosión, cumpliendo con los requisitos de apariencia y durabilidad de alto estándar de los NEV.
El sistema hidráulico de doble proporcional adopta parámetros optimizados de formación de pared delgada, logrando un llenado uniforme rápido y un cierre de protección del molde a baja presión, mejorando la eficiencia de formación ligera mientras protege los moldes de pared delgada de precisión. Los componentes de sellado hidráulico importados de primera calidad cuentan con resistencia a altas temperaturas y rendimiento a prueba de fugas, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo. El conveniente sistema hidráulico de ajuste de altura del troquel acelera el reemplazo del troquel para diferentes modelos de soportes de amortiguador de NEV, mejorando la capacidad de producción flexible de piezas de automóviles de nueva energía.
El mecanismo profesional de sujeción y posicionamiento del molde evita eficazmente la deformación del soporte de pared delgada, la flexión del borde y el espesor de pared desigual causado por la inyección a alta presión. El sistema de inyección de acumulador de pistón de precisión proporciona una presión de inyección estable y ajustable, adaptándose a varios diseños ergonómicos de soportes ligeros huecos y de pared delgada. El sistema de enfriamiento de aceite a temperatura constante incorporado estabiliza el estado operativo hidráulico durante mucho tiempo, asegurando una calidad de formación ligera constante en la producción por lotes. El brazo de limpieza de moldes automatizado opcional mejora el nivel de automatización de la producción y el rendimiento del producto terminado.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Garantizamos una entrega rápida de 20 días para pedidos de piezas de automóviles de nueva energía. Nuestros servicios incluyen respuesta técnica rápida de 2 horas, mantenimiento posventa in situ de 24 horas, diseño de soluciones personalizadas exclusivas uno a uno e ingeniería de puesta en marcha profesional. Damos una sincera bienvenida a los fabricantes de piezas de vehículos de nueva energía a visitar nuestra fábrica para comunicación técnica y cooperación.
