Máquina de fundición a presión de cámara fría para aleación de aluminio, componente de eje delantero y trasero de coche RC, modelo RC, piezas de mejora de coche, máquina de fundición a presión

Como solución de producción altamente versátil para fabricantes de piezas de modelos RC con diversas carteras de productos, estaMáquina de fundición a presión de cámara fría de 188 toneladascubre la gama completa de producción de ejes RC de aleación de aluminio para vehículos a escala 1/10, 1/8 y 1/6, incluidas piezas de eje delantero y trasero para modelos de carretera, todoterreno, drift y sobre orugas. Es la máquina todo en uno ideal para fábricas de piezas RC que necesitan una capacidad de producción flexible en múltiples líneas de productos y cambios frecuentes de modelo.

La máquina adopta una nuevaestructura de marco reforzado, combinado con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga. Este diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de la carga durante la fundición a presión a alta presión, lo que garantiza una calidad de conformado constante en todos los tipos de ejes RC, desde piezas de ejes compactos para autos de deriva hasta carcasas de ejes sobre orugas de servicio pesado. La construcción resistente reduce la deformación mecánica con el tiempo y soporta una vida útil de 15 a 20 años en condiciones normales de producción industrial.

Equipado con un genuinoSistema PLC alemány una pantalla táctil intuitiva en color con interfaz hombre-máquina, la máquina proporciona monitoreo y control precisos y repetibles sobre la velocidad y presión de inyección para cada modelo de eje. La tecnología de control de circuito cerrado permite un ajuste flexible y sobre la marcha de los parámetros de inyección, lo que permite un cambio rápido y fluido entre diferentes escalas y diferentes tipos de producción de ejes RC sin sacrificar la calidad de la fundición ni la estabilidad del proceso. El panel de control cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías en el sistema eléctrico, lo que ayuda a los operadores a identificar y resolver problemas de manera eficiente para minimizar el tiempo de inactividad, con un rendimiento confiable incluso en entornos de taller con altas temperaturas.

Elsistema hidráulico de doble proporciónlogra una inyección de múltiples etapas totalmente programable y una sujeción del molde de baja presión, y está equipado con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad para una confiabilidad duradera y sin fugas. El sistema de ajuste hidráulico de la altura del troquel hace que la instalación y el cambio del molde sean rápidos y convenientes, lo que ahorra valioso tiempo de configuración y mano de obra al cambiar entre diferentes estilos de eje RC. Una función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento y minimiza la pérdida de energía innecesaria.

El mecanismo de sujeción y ajuste de altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento preciso del molde independientemente del tamaño del molde, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión se adapta perfectamente a diferentes diseños de molde, diseños de compuertas y geometrías de piezas en todas las categorías de eje delantero y trasero RC. Un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante ciclos de producción extendidos para una calidad constante de las piezas. Un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para los clientes que buscan actualizar a células de producción automatizadas.

Aseguramos el envío dentro20 días desde la confirmación del pedido. Nuestro paquete de servicios incluyeRespuesta rápida en 2 horasademás de soporte posventa in situ las 24 horas, servicio técnico personalizado, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros experimentados, orientación técnica integral y invitamos a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para demostraciones en vivo y consultas detalladas sobre el proceso.