Máquina de fundición a presión de cámara fría de 188T para carcasa de transceptor óptico de aleación de aluminio

Como solución de producción altamente versátil para fabricantes de componentes ópticos con diversas carteras de productos, esta máquina de fundición a presión de cámara fría de 188 toneladas cubre la gama completa de producción de carcasas de transceptores ópticos de aleación de aluminio, desde modelos de 10G a 800G, incluidos módulos enchufables estándar, transceptores de alta velocidad y carcasas de dispositivos ópticos compactos. Es la máquina todo en uno ideal para fábricas que necesitan una capacidad de producción flexible en múltiples líneas de productos y cambios frecuentes de modelo.

La máquina adopta una estructura de bastidor recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga. Este diseño estructural robusto ofrece una mayor resistencia al impacto y una mejor estabilidad de la carga durante la fundición a alta presión, lo que garantiza una calidad de formación constante en todos los tipos de carcasas ópticas, desde módulos compactos de baja velocidad hasta grandes carcasas de transceptores de alta velocidad. La construcción resistente reduce la deformación mecánica con el tiempo y soporta una vida útil de 15 a 20 años en condiciones normales de producción industrial.

Equipada con un sistema PLC alemán genuino y una pantalla táctil intuitiva en color con interfaz hombre-máquina, la máquina proporciona monitoreo y control precisos y repetibles sobre la velocidad y presión de inyección para cada modelo de carcasa. La tecnología de control de circuito cerrado permite un ajuste flexible y sobre la marcha de los parámetros de inyección, lo que permite un cambio rápido y fluido entre diferentes producciones de carcasas de módulos ópticos sin sacrificar la calidad de la fundición ni la estabilidad del proceso. El panel de control cuenta con una función de visualización de fallas incorporada que indica rápidamente anomalías en el sistema eléctrico, lo que ayuda a los operadores a identificar y resolver problemas de manera eficiente para minimizar el tiempo de inactividad, con un rendimiento confiable incluso en entornos de taller con altas temperaturas.

El sistema hidráulico de doble proporción logra una inyección de múltiples etapas totalmente programable y una sujeción del molde de baja presión, y está equipado con sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad para una confiabilidad duradera y sin fugas. El sistema de ajuste hidráulico de la altura del troquel hace que la instalación y el cambio del molde sean rápidos y convenientes, lo que ahorra valioso tiempo de configuración y mano de obra al cambiar entre diferentes estilos de carcasa óptica. Una función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía del sistema durante el funcionamiento y minimiza la pérdida de energía innecesaria.

El mecanismo de sujeción y ajuste de la altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento preciso del molde independientemente del tamaño del molde, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión se adapta perfectamente a diferentes diseños de moldes, diseños de compuertas y geometrías de piezas en todas las categorías de carcasas de transceptores ópticos. Un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable durante ciclos de producción extendidos para una calidad constante de las piezas. Un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible para los clientes que buscan actualizar a células de producción automatizadas.