Máquina de fundición semiautomática de giro Zamak de joyería Máquina de fundición de pendientes Collar de fundición
| Mould diameter: | 9/12/14/16/18 pulgadas | Thickness of mould: | 0-120 mm |
| Centrifugal speed: | 0-1800 rpm | Vacuum pressure: | 0,7Pa |
| Total power: | 1,5kW | Pressure regulator: | 1-7kg |
| Voltage: | Se puede personalizar | Frequency: | 50/60Hz |
Máquina de fundición por giro semiautomática de joyería de Zamak para fundición de collares y pendientes
Descripción del Producto
La máquina de fundición por rotación semiautomática está especialmente desarrollada para producir componentes de joyería de Zamak de alta calidad, incluidos aretes, collares, anillos, colgantes, dijes y accesorios metálicos decorativos. Al utilizar tecnología de fundición centrífuga, la máquina proporciona un excelente rendimiento de llenado de moldes, acabado superficial suave y reproducción precisa de detalles de joyería fina.
La fundición centrífuga es muy adecuada para la producción de collares y joyas porque los diseños de joyería suelen contener patrones delicados, estructuras delgadas, pequeños agujeros y detalles decorativos complejos. Durante el proceso de rotación de alta velocidad, la fuerza centrífuga empuja la aleación de Zamak fundida de manera uniforme hacia cada área de la cavidad del molde, lo que permite a la máquina reproducir texturas diminutas, bordes afilados y diseños intrincados con alta precisión.
El sistema de operación semiautomático proporciona un rendimiento de fundición estable, reduce los pasos de operación manual y mejora la eficiencia de la producción. Es una solución de fundición ideal para los fabricantes de joyería que producen collares, aretes, colgantes, accesorios de moda y adornos metálicos personalizados de Zamak.
Por qué la máquina de fundición centrífuga es adecuada para la producción de joyas y collares
1. Excelente reproducción de detalles
Los productos de joyería a menudo requieren patrones finos, texturas grabadas y formas complejas. La fuerza centrífuga ayuda a que la aleación fundida llegue a cada pequeña sección del molde, garantizando detalles claros y completos.
2. Mejor rendimiento de llenado para piezas de joyería delgadas
Los colgantes, dijes y aretes de collares suelen tener paredes delgadas y estructuras estrechas. La fundición centrífuga mejora el flujo del metal y la capacidad de llenado, lo que reduce problemas como el llenado incompleto y la falta de detalles.
3. Calidad de superficie lisa
La rotación de alta velocidad ayuda a crear estructuras metálicas densas y superficies más suaves, lo que reduce los defectos de fundición y reduce la dificultad de los procesos posteriores de pulido y acabado.
4. Adecuado para producciones pequeñas y personalizadas
Los fabricantes de joyas suelen producir varios diseños con diferentes formas y patrones. La fundición por rotación permite cambios rápidos de molde y una producción flexible para artículos de joyería personalizados.
5. Reducción del desperdicio de materiales
En comparación con los métodos de fundición tradicionales, la fundición centrífuga proporciona una mayor eficiencia en la utilización del metal, lo que la hace adecuada para joyería de moda y accesorios de aleación de zinc de apariencia preciosa.





