Máquina de fundición a presión de aleación de zinc Zamak 3 5 Giro de cambio de botón Máquina de fundición a presión

Como solución rentable de mejora de la producción para pequeños y medianos fabricantes de hardware para automóviles, esta máquina de fundición a presión con cámara caliente de 88 toneladas combina un rendimiento integral, una confiabilidad comprobada y un completo soporte posventa para ofrecer un rápido retorno de la inversión. Es totalmente compatible con toda la gama de perillas de cambio, bolas de cambio, manijas de palanca de cambios y pequeños accesorios interiores de automóviles de aleación de zinc, lo que ofrece un punto de entrada accesible para la producción interna de piezas de fundición.

La máquina adopta una estructura de bastidor recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga a pesar de su precio accesible. Esta construcción robusta ofrece un rendimiento confiable y estable para la producción diaria continua, lo que ayuda a mantener una producción constante y una buena consistencia para todo tipo de perillas de cambio y hardware pequeño de automóviles. Construida para un funcionamiento confiable a largo plazo, la máquina tiene una vida útil de 15 a 20 años en condiciones normales de producción.

Adecuada para fabricar toda la gama de componentes de cambios automotrices de aleación de zinc, la máquina está equipada con un sistema PLC alemán genuino y una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina en color para un control preciso de la velocidad de inyección y la presión. La interfaz intuitiva simplifica el funcionamiento y reduce los requisitos de formación del personal de producción. La tecnología de control de circuito cerrado, el sistema hidráulico de doble proporción y los sellos de aceite europeos/japoneses de primera calidad garantizan un rendimiento de producción estable y una calidad constante de las piezas en todos los estilos de perillas de cambio. El panel de control cuenta con una función de visualización de fallas que indica rápidamente anomalías en el sistema eléctrico, lo que ayuda a los operadores a resolver problemas de manera eficiente.

El sistema de sujeción y ajuste hidráulico de la altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento estable del molde, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión se adapta perfectamente a diversos diseños de moldes de perillas de cambio y herrajes para automóviles. Una función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía operativa y reduce los costos de producción por unidad, y el sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento constante. Un brazo robótico de barrido de moldes está disponible como actualización opcional para una mayor automatización a medida que aumenta la producción.

Prometemos la entrega dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido, respaldada por una respuesta rápida de 2 horas + servicio posventa in situ las 24 horas, soporte técnico personalizado, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros certificados, asistencia técnica completa para la optimización de procesos, y damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para evaluar los equipos in situ y discutir la planificación de la producción.