Máquina de fundición a presión Zamak Casilla de auricular Máquina de fundición a presión Bluetooth Earbud Shell Máquina de fundición a presión
| Clamping Force: | 880kN | Tie Bar Diameter: | 55 milímetros |
| Clamping Stroke: | 280 milímetros | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 milímetros |
| Mold Thickness: | 150-360 milímetros | Injection Force: | 50 kN |
| Injection Plunger Stroke: | 130 mm | Plunger Diameter: | 50mm |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 gramos | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Warranty: | 1 año |
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Como una solución rentable de actualización de producción para los fabricantes de hardware de electrónica de consumo que se expanden hacia la producción de estuches de carga para auriculares de aleación de zinc, esta88 toneladasLa máquina de fundición a presión con cámara caliente combina un rendimiento integral, confiabilidad comprobada y soporte posventa completo para ofrecer un rápido retorno de la inversión. Ofrece un punto de entrada accesible para la producción interna de carcasas superiores e inferiores de audífonos de aleación de zinc de primera calidad, lo que mejora el control de la cadena de suministro y la consistencia de la calidad del producto.
La máquina adopta una estructura de bastidor recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga a pesar de su precio accesible. Esta construcción robusta ofrece un rendimiento confiable y estable para la producción diaria continua, lo que ayuda a mantener una producción constante y una buena consistencia para todo tipo de carcasas de estuches de carga para auriculares. Construida para un funcionamiento confiable a largo plazo, la máquina tiene una vida útil de15 a 20 añosen condiciones normales de producción.
Adecuada para fabricar toda la gama de componentes del estuche de carga de auriculares TWS de aleación de zinc, la máquina está equipada con un sistema PLC alemán genuino y una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina en color para un control preciso de la velocidad de inyección y la presión. La interfaz intuitiva simplifica el funcionamiento y reduce los requisitos de formación del personal de producción. La tecnología de control de circuito cerrado, el sistema hidráulico de doble proporción y los sellos de aceite europeos/japoneses de primera calidad garantizan un rendimiento de producción estable y una calidad constante de las piezas en todos los modelos de estuches para auriculares. El panel de control cuenta con una función de visualización de fallas que indica rápidamente anomalías en el sistema eléctrico, lo que ayuda a los operadores a resolver problemas de manera eficiente.
El sistema de sujeción y ajuste hidráulico de la altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento estable del molde, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión se adapta perfectamente a varios diseños de moldes de estuches para auriculares. Una función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía operativa y reduce los costos de producción por unidad, y el sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento constante. Un brazo robótico de barrido de moldes está disponible como actualización opcional para una mayor automatización a medida que aumenta la producción.
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Prometemos la entrega dentro20 diasde confirmación del pedido, respaldado por:
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- Puesta en marcha in situ por ingenieros certificados.
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- Invitamos a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para evaluar los equipos en el sitio y discutir la planificación de la producción.
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