88T máquina de fundición por inyección en cámara caliente de esmalte pin de fundición por inyección de esmalte broche de máquina

Como solución de producción accesible y rentable para talleres de insignias nuevos y en crecimiento, esta máquina de fundición a presión con cámara caliente de 88 toneladas combina rendimiento con todas las funciones, confiabilidad comprobada y soporte posventa completo para ofrecer un rápido retorno de la inversión. Es la máquina básica ideal para talleres que pasan de la subcontratación a la producción interna de insignias y pines de solapa, con un funcionamiento fácil de usar y un respaldo técnico integral.

La máquina adopta una estructura de bastidor recientemente reforzada, combinada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que mejora en gran medida la rigidez general y la capacidad de carga a pesar de su precio accesible. Esta construcción robusta ofrece un rendimiento confiable y estable para la producción continua diaria, lo que ayuda a mantener una producción constante y una buena consistencia para todo tipo de insignias y pines. Construida para un funcionamiento confiable a largo plazo, la máquina tiene una vida útil de 15 a 20 años en condiciones normales de producción.

Adecuada para fabricar toda la gama de insignias de aleación de zinc, pines de solapa y pequeños emblemas decorativos, la máquina está equipada con un sistema PLC alemán genuino y una pantalla táctil en color con interfaz hombre-máquina para un control preciso de la velocidad de inyección y la presión. La interfaz intuitiva simplifica el funcionamiento y reduce los requisitos de formación del personal de producción. La tecnología de control de circuito cerrado, el sistema hidráulico de doble proporción y los sellos de aceite premium europeos/japoneses juntos garantizan un rendimiento de producción estable y una calidad constante de las piezas en todos los estilos de insignias. El panel de control cuenta con una función de visualización de fallas que indica rápidamente anomalías en el sistema eléctrico, lo que ayuda a los operadores a resolver problemas de manera eficiente.

El sistema de sujeción y ajuste hidráulico de la altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento estable del molde, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión se adapta perfectamente a varios diseños de moldes para insignias. Una función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía operativa y el sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura hidráulica estable para un rendimiento constante. Un brazo robótico de barrido de moldes está disponible como actualización opcional para una mayor automatización a medida que aumenta la producción.

Prometemos la entrega dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido, respaldada por una respuesta rápida de 2 horas + servicio posventa in situ las 24 horas, soporte técnico personalizado, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros certificados, asistencia técnica completa para la optimización de procesos, y damos la bienvenida a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para evaluar los equipos in situ y discutir la planificación de la producción.