Máquina de fundición de hierro de aleación de zinc Machie Enamel Pin Die Casting Machine Metal Badge Diecast Machine

Diseñada específicamente para producir medallas conmemorativas, insignias de recuerdo y medallones de premios de alta gama que exigen un acabado superficial superior y una estructura interna densa, esta máquina de fundición a presión con cámara caliente de 88 toneladas produce piezas fundidas de aleaciones de zinc suaves y sin porosidad que soportan el pulido y la galvanoplastia excepcionalmente bien, brindando un acabado metálico de primera calidad digno de los productos conmemorativos.

La máquina presenta una estructura de bastidor recientemente reforzada con barras de unión de alta resistencia, pasadores de acero agrandados y placas de máquina engrosadas, lo que ofrece una rigidez general y un rendimiento de carga mucho mejores. Este diseño estructural de alta resistencia proporciona una resistencia superior al impacto y estabilidad de carga durante la fundición a presión a alta presión, manteniendo una alineación estable del molde disparo tras disparo. En el caso de las medallas conmemorativas, esta alineación precisa es fundamental para garantizar una profundidad constante del patrón, una calidad de superficie suave como un espejo y resultados de enchapado uniformes.

Está equipado con un avanzado sistema de control PLC alemán y una pantalla táctil a color de alta resolución, que permite a los operadores monitorear y controlar con precisión la velocidad y presión de inyección durante todo el ciclo de fundición. La tecnología de control de circuito cerrado permite un ajuste ultrapreciso de la velocidad de inyección en cada etapa de llenado, lo que garantiza una estructura interna densa y sin huecos y una superficie sin imperfecciones que requiere un pulido mínimo antes del recubrimiento. La función de visualización de fallas integrada en el panel de control identifica rápidamente anomalías del sistema eléctrico, lo que ayuda a los operadores a resolver problemas de manera eficiente y mantener una producción ininterrumpida.

El sistema hidráulico utiliza control proporcional dual para lograr inyección en múltiples etapas y sujeción del molde a baja presión, lo que protege las superficies pulidas del molde de medallas y los detalles finos de grabado contra daños. Se utilizan sellos de aceite europeos o japoneses de alta calidad en todo el circuito hidráulico para lograr un rendimiento de sellado confiable y duradero. El sistema de ajuste hidráulico de la altura del troquel permite una instalación y un ajuste rápidos y convenientes del molde, lo que ahorra tiempo de configuración al cambiar entre diferentes diseños de medallas. Una función de ahorro de energía de alivio automático de presión reduce efectivamente el consumo de energía durante el funcionamiento.

El mecanismo de sujeción y ajuste de la altura del troquel garantiza una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento del molde de alta precisión, mientras que la unidad de inyección con válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión ofrece un rendimiento de inyección preciso y repetible adecuado para varios diseños de moldes de medallas conmemorativas. Un sistema de enfriamiento de aceite de alta eficiencia mantiene una temperatura de funcionamiento estable para una calidad constante de las piezas y la máquina está diseñada para una vida útil de 15 a 20 años. Un brazo robótico de barrido de moldes opcional está disponible como actualización de la automatización.

Garantizamos el envío dentro de los 20 días posteriores a la confirmación del pedido. Nuestro soporte incluye respuesta rápida en 2 horas y servicio postventa in situ las 24 horas, asistencia técnica personalizada, puesta en marcha in situ por parte de ingenieros certificados y orientación técnica continua. También invitamos a todos los clientes a visitar nuestra fábrica para una evaluación in situ y una discusión técnica.