Máquina de fundición a presión de la lámpara de aluminio LED con escudo ADC12

Fundición a presión de alta precisión para gabinetes de disipadores de calor con aletas complejas

Diseñada específicamente para la producción compleja de carcasas de disipadores de calor de paredes delgadas, nuestra máquina de fundición a presión de cámara fría de 138 toneladas ofrece un rendimiento de llenado excepcional para disipadores de calor con aletas de alta densidad, lo que permite la formación en un solo paso de complejos diseños de carcasas de enfriamiento con un posprocesamiento mínimo.

Equipada con un sistema PLC alemán y una pantalla táctil a todo color, esta máquina proporciona monitoreo en tiempo real y ajuste preciso de la velocidad y presión de inyección. El control de circuito cerrado del servomotor permite ajustar los perfiles de velocidad de inyección, lo que garantiza un llenado completo de las aletas ultrafinas del disipador de calor sin defectos.

• Las válvulas de alto flujo combinadas con un acumulador de pistón de precisión brindan una inyección rápida, suave y consistente, lo que las hace ideales para carcasas de disipadores de calor complejas con aletas de enfriamiento delgadas y densas y características de montaje detalladas.
• El sistema de sujeción y ajuste de altura del troquel garantiza una fuerza de sujeción uniforme y una alineación precisa del troquel, manteniendo la precisión dimensional para piezas complejas de paredes delgadas.

El sistema hidráulico de doble proporción ofrece inyección en múltiples etapas y sujeción del molde a baja presión, con sellos de aceite europeos o japoneses de primera calidad utilizados en todo momento para un funcionamiento confiable y sin fugas durante la producción de paredes delgadas a alta velocidad.

• Su marco robusto y su confiable sistema hidráulico respaldan la producción continua a largo plazo con una baja tasa de fallas, lo que garantiza una calidad constante incluso cuando se utilizan moldes complejos de carcasas de disipadores de calor de paredes delgadas las 24 horas del día.
• Un sistema de enfriamiento de aceite incorporado mantiene temperaturas hidráulicas estables, reduce el desgaste de los componentes y respalda una vida útil de diseño de 15 a 20 años.

Los ciclos de inyección rápidos optimizados y el control de circuito cerrado reducen significativamente los tiempos de ciclo incluso para carcasas de disipadores de calor complejas de paredes delgadas. El sistema de energía de ahorro de energía mantiene bajo el consumo de energía por unidad para una producción de gran volumen.

• Se encuentra disponible un brazo robótico de barrido de matrices de enfriamiento opcional para automatizar el enfriamiento de las matrices y mejorar la consistencia en la producción de disipadores de calor de paredes delgadas.

• Las configuraciones estándar se envían en un plazo de 20 días para que su compleja línea de producción de disipadores de calor funcione rápidamente
• Respuesta inicial de 2 horas + soporte técnico postventa de resolución completa las 24 horas
• Servicio dedicado 1 a 1 durante todo su pedido y aumento de producción
• Soporte de ingenieros en sitio para instalación, ajuste de procesos y capacitación de operadores
• Las visitas a la fábrica son bienvenidas para probar e inspeccionar el rendimiento del conformado de paredes delgadas.

Si produce carcasas complejas de disipadores de calor de paredes delgadas y necesita una máquina de fundición a presión de 138T capaz, comuníquese hoy para obtener las especificaciones completas y una cotización personalizada.