Máquina de fundición por inyección de hidrógeno en el fregadero de aluminio de luz LED 138T Máquina de fundición por inyección

Equipada con un PLC alemán y un sistema de control con pantalla táctil a color, esta máquina ofrece monitoreo y control precisos de la velocidad y presión de inyección al tiempo que minimiza el desperdicio de energía. El accionamiento por servomotor y la tecnología de control de circuito cerrado optimizan el uso de energía en función de los requisitos de producción en tiempo real.

El sistema de inyección rápida optimizado y el control de circuito cerrado acortan drásticamente los tiempos de ciclo para la producción de carcasas de disipadores de calor, mientras que el sistema de energía de ahorro de energía ofrece un consumo de energía por unidad sustancialmente menor que las máquinas de fundición a presión hidráulicas convencionales.

Las válvulas de alto flujo y un acumulador de pistón de precisión garantizan un rendimiento de inyección preciso y consistente para todo tipo de diseños de carcasas de disipadores de calor, desde carcasas planas simples hasta estructuras con aletas complejas.

El sistema hidráulico de doble proporción permite la inyección en múltiples etapas y la sujeción del molde a baja presión, con sellos de aceite europeos o japoneses de primera calidad utilizados en todo momento para un funcionamiento confiable y sin fugas y largos intervalos de servicio.

El sistema de sujeción y ajuste de altura del troquel ofrece una distribución uniforme de la tensión y un posicionamiento estable del troquel, lo que reduce el desgaste del troquel y mantiene una calidad constante de la carcasa del disipador de calor a lo largo del tiempo.

Su construcción robusta y su sistema hidráulico confiable respaldan una producción continua a largo plazo con una baja tasa de fallas, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento.

Un sistema de enfriamiento de aceite integrado mantiene temperaturas de funcionamiento estables, extiende la vida útil de los componentes y respalda una vida útil de diseño de 15 a 20 años.

Un brazo robótico de barrido de matrices de enfriamiento está disponible como complemento opcional para automatizar aún más su línea de producción de carcasas de disipadores de calor, reducir la mano de obra y mejorar la eficiencia general de la producción.

Las configuraciones estándar se entregan en un plazo de 20 días para ayudarle a iniciar rápidamente una producción energéticamente eficiente.

• Respuesta rápida en 2 horas + soporte técnico postventa de resolución completa las 24 horas
• Servicio dedicado 1 a 1 desde la realización del pedido hasta la operación de producción completa
• Soporte de ingenieros en sitio para instalación, optimización de energía y capacitación de operadores
• Las visitas a la fábrica son bienvenidas para ver en persona el rendimiento energético de la máquina.