Máquina de fundición por inyección de aluminio para disipadores de calor Luz de campo de escenario LED Radiador Luz de escenario disipador de calor Máquina de fundición

Máquina de fundición por inyección de aluminio para disipadores de calor Luz de campo de escenario LED Radiador Luz de escenario disipador de calor Máquina de fundición

Equipo preferido para las carcasas de lavabo de aluminio de pared fina de alta conductividad térmica

Esta máquina de fundición a presión de cámara fría está especialmente diseñada paracarcasas de disipadores de calor ligeros de aluminiocon un contenido de aluminio en grasa superior o igual a 10%, pero no superior a 50%capacidad de inyección de alta presión y alta velocidad y de llenado de gran caudal“entregaaletas de disipador de calor de pared delgada, superficies de enfriamiento de gran superficie y canales de flujo de aire complejosen un solo disparo.

Optimizado para aleaciones de aluminio de alta conductividad térmica, garantizando la disipación de calor de la luz de etapa

Las luces de escenario funcionan a alta potencia continuamente, lo que requiere carcasas de disipadores de calor conalta conductividad térmica y excelentes propiedades mecánicasEsta máquina es compatible conlas aleaciones de aluminio conocidas por su conductividad térmica y fluidez superiores. El proceso de cámara fría permite un llenado rápido de la cavidad bajo alta presión,fundidos con una microstructura densa y una contracción mínima, garantizando una transferencia de calor rápida a lo largo de las aletas de enfriamiento.

Inyección de alta presión  Relleno completo de las aletas de refrigeración de pared delgada

Las carcasas de los disipadores de calor de luz de etapa suelen tener numerososaletas de refrigeración de pared delgada, canales de flujo de aire delgados y espesores de pared variablesEl sistema de inyección horizontal de la cámara de frío de esta máquina, con presión y velocidad ajustables, garantiza el llenado completo de la cavidad antes de la solidificación, evitando de forma eficaz la formación de unaerrores de funcionamiento o cierres en fríoSe forman geometrías complejas en un ciclo, reduciendo el mecanizado secundario.

Estructura de la cámara fría  Resistente al calor para una producción continua de gran volumen

Con la cámara de inyección separada del horno, esta máquina está diseñada específicamente paraAluminio, magnesio y otras aleaciones de alto punto de fusiónSu robusta construcción resiste las descargas térmicas a altas temperaturas, satisfaciendo las exigencias de estabilidad de la producción continua a granel de carcasas de disipadores de calor ligeros.El sistema de refrigeración bien diseñado acorta los tiempos de ciclo y aumenta la producción por hora.

Parámetros precisos y programables Respuesta rápida para diferentes modelos de vivienda

Los controles hidráulicos avanzados y los controladores lógicos programables permiten el ajuste digital de la fuerza de sujeción, la velocidad de inyección y el tiempo de intensificación.Los parámetros del proceso se pueden almacenar y recuperar para diferentes modelos de carcasa, lo que permite cambios rápidos de molde y una programación eficiente de la producción de múltiples variedades.

Proporciona una producción de viviendas de disipadores de calor confiables y de alta eficiencia parafabricantes de equipos de iluminación de escenario y fabricantes originales de dispositivos de entretenimiento LED.