Tutorial de ventilación y corredor de moldes de silicona: elimine la porosidad y los detalles borrosos en la producción de insignias de aleación de zinc
¿Tiene problemas con la porosidad y los detalles borrosos en la fundición por rotación de aleaciones de zinc? Más del 80% de los defectos no provienen de su equipo, sino de la fabricación de moldes de silicona.
Al hacer su molde de silicona, talle guías cónicas suaves a lo largo de la dirección de la fuerza centrífuga. El diseño cónico acelera progresivamente el metal fundido, reduciendo la turbulencia y la resistencia, asegurando que la aleación de zinc llegue al extremo más alejado de la cavidad.
Al cortar el molde, agregue finos canales de ventilación en los bordes de la cavidad. Estos respiraderos microscópicos permiten que el aire atrapado escape antes de que llegue el metal fundido, y al mismo tiempo son lo suficientemente pequeños como para evitar fugas de metal. El diseño adecuado de la ventilación elimina eficazmente los defectos de porosidad en las piezas fundidas.
Para lograr rellenos completos, porosidad cero y detalles nítidos en cada modelo, debe combinar un diseño de canal de precisión con un sistema de ventilación fino, junto con altas velocidades de rotación adecuadas.
Para la fundición centrífuga de insignias de aleación de zinc, el equipo es la base, pero el molde es el alma.Si tienes alguna pregunta sobre el mo de silicona.tuldoperaciónPara spin casting, no dude en contactarnos para obtener soporte técnico profesional.
