8

88T Горячая камера Машина для литья для производства медали из рельефного цинкового сплава

Специально построенный для изготовления медали из высокоточного рельефного цинкового сплава для корпоративных наград, школьных наград и памятных мероприятий, этот88-тонная машина для литья на горячей камереобеспечивает точное формирование поднятых рельефных рисунков, выгравированных текстовых полей и конструкций границ медалей. Медали требуют четких, резких рельефных деталей,Идеально плоская задняя поверхность и последовательная окантовка краев, чтобы точно воспроизвести логотипы, названия и декоративные мотивы; любое размытие деталей, искажение измерений или дефект поверхности подорвут престиж и воспринимаемую ценность награды.Это оборудование 88T реализует однодельный высокоточный формирование цинковой сплав медаль тела, рельефные конструкции и цепи крепления, гарантируя, что каждая готовая медаль соответствует точности деталей и качеству поверхности, ожидаемым организаторами наград и мероприятий.

Машина использует усиленную структуру рамы среднего тоннажа, оснащенную высокопрочными шнурками, увеличенными стальными булавками, устойчивыми к износу, и утолщенными пластинами машины, предназначенными для стабильной работы.88-тонная сила зажимаЭта жесткая архитектура обеспечивает исключительную стойкость к вибрациям и стабильность нагрузки во время высокоскоростного горячего литья.минимизация микро-тревог плесени при точном формировании рельефных конструкций медалейДля производства медалей из цинкового сплава он гарантирует постоянную глубину рельефа, равномерную толщину края и точное расположение цепи прикрепления в течение каждого производственного цикла.Прочная конструкция предотвращает длительные механические деформации, продлевает срок службы оборудования и полностью поддерживает непрерывное производство больших объемов средних по размеру премийных элементов сплава цинка.

В его управляющем ядре находится подлинныйНемецкая система ПЛКв сочетании с полноцветным сенсорным экраном интерфейса человека-машины, позволяющим в режиме реального времени точно контролировать и регулировать скорость и давление впрыска.Усовершенствованная технология управления замкнутым циклом обеспечивает точное регулирование на протяжении всего цикла наполнения, обеспечивая полное, чистое формирование тонких рельефных узоров, выгравированных текстовых областей и деталей пограничных медалей без холодных застежек, вспышек или дефектов застежки.Это гарантирует четкое воспроизведение деталей и гладкое качество поверхности для каждой медали из цинкового сплаваУпрощенная конструкция электрической цепи обеспечивает стабильную и надежную работу даже в условиях высокой температуры в мастерской.и встроенная функция отображения неисправностей быстро идентифицирует аномалии электрической системы, чтобы минимизировать незапланированное время простоя.

Гидравлическая система работает наархитектура двойного пропорционального управленияреализовать полностью программируемое многоступенчатое впрыск и низкое давление буферной формы зажимания, который защищает тонкие рельефные формы вставки и тонкой текстуры полости от повреждения удара.Все гидравлические уплотнители поставляются из европейских или японских брендов премиум-класса.Гидравлическая система регулирования высоты формы обеспечивает быструю, трудосберегающую установку и смену формы.сокращение времени установки для различных моделей медалей и типов соревнованийФункция автоматического снятия давления, обеспечивающая экономию энергии, эффективно сокращает излишнее потребление гидравлической энергии во время непрерывной работы.

Механизм регулирования высоты зажима и штамповки обеспечивает равномерное распределение напряжения на пластинке и стабильное расположение формы,избежание искажения рельефа и несовместимости краев в медалях из сплава цинкаУстройство для впрыска с клапанами высокого потока и аккумулятором с точностью поршень обеспечивает постоянную производительность впрыска, которая полностью заполняет сложные формы медали с рельефными деталями.Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную гидравлическую температуру во время длительной смены производства, поддерживая надежный срок службыот 15 до 20 летДоступна дополнительная робот-рука для очистки форм для повышения автоматизации производства.