Холодная камера литейная машина OBC DC-DC PDU интегрированная литейная машина

Разработанная специально для производства алюминиевых корпусов бортовых зарядных устройств и высоковольтных распределительных корпусов электромобилей с высокой герметичностью, эта 400-тонная литьевая машина с холодной камерой фокусируется на плотном формовании без пор для соответствия стандартам герметичности IP67/IP68 для транспортных средств на новой энергии. Интегрированные корпуса OBC DC-DC PDU «3-в-1» работают в суровых условиях под днищем автомобиля с воздействием влаги, пыли и вибрации; любые внутренние поры или неравномерные уплотнительные поверхности вызовут проникновение воды, высоковольтные утечки и отказ электрооборудования. Это оборудование мощностью 400 тонн производит полностью плотные алюминиевые корпуса силовых модулей с безупречными уплотнительными поверхностями, обеспечивая долговременную водонепроницаемость и пыленепроницаемость бортовых силовых агрегатов.

Машина, построенная на модернизированной сверхпрочной цельной раме в сочетании с высокопрочными стяжными штангами, прецизионными стальными позиционирующими штифтами и сверхтолстыми опорными плитами, обеспечивает выдающуюся общую жесткость и стабильность против вибрации при усилиях смыкания 400 тонн. Эта высокожесткая конструкция подавляет вибрацию оборудования и микродеформацию пресс-формы во время впрыска под высоким давлением, предотвращая появление вмятин на поверхности и внутренних пор на критических уплотнительных поверхностях прокладок. Это обеспечивает постоянную плоскостность уплотнительных канавок и равномерную внутреннюю плотность каждого корпуса бортового зарядного устройства электромобиля, обеспечивая надежную основу для долговременной высоковольтной герметизации и водонепроницаемости.

Оснащенная импортной немецкой программируемой системой управления ПЛК и цветным сенсорным экраном HMI высокого разрешения, машина реализует визуализированное цифровое управление скоростью и давлением впрыска полного цикла. Передовая технология удержания давления в замкнутом контуре обеспечивает длительное и точное давление уплотнения для устранения внутренних усадочных раковин и подповерхностных пор, гарантируя отсутствие путей утечки внутри высоковольтных распределительных корпусов. Оптимизированная электрическая схема упрощает сложную логику управления и поддерживает стабильную работу в промышленных условиях с высокой температурой. Функция отображения неисправностей в реальном времени быстро определяет аномалии оборудования, обеспечивая бесперебойное производство корпусов силовых агрегатов новой энергии с высокой герметичностью.

Гидравлическая система использует зрелую технологию двойного пропорционального управления для достижения гибкого многоступенчатого впрыска и длительного уплотнения под высоким давлением. Это эффективно повышает внутреннюю плотность отливки и качество уплотнительной поверхности, одновременно защищая полости пресс-формы с прецизионной уплотнительной поверхностью от ударных повреждений. Вся гидравлическая схема использует импортные уплотнения премиум-класса европейского и японского производства, обеспечивая долговременную работу без утечек со стабильным выходным давлением для последовательного плотного формования. Гибкая система гидравлической регулировки высоты пресс-формы упрощает установку и отладку пресс-форм, экономя время и затраты на рабочую силу при производстве силовых корпусов электромобилей различных моделей. Система энергосбережения с автоматическим сбросом давления интеллектуально оптимизирует рабочее давление гидравлической системы для снижения ненужных потерь энергии.

Механизм смыкания с равномерным распределением усилий и устройство точной регулировки высоты пресс-формы обеспечивают стабильное усилие запирания пресс-формы и точное позиционирование пресс-формы, эффективно устраняя облой и неравномерную плотность на уплотнительных поверхностях. Система впрыска с высокоскоростным клапаном и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает сбалансированный, стабильный объем впрыска с сильным усилием уплотнения, идеально адаптируясь к различным конструкциям пресс-форм для интегрированных силовых агрегатов «3-в-1». В сочетании с эффективной системой охлаждения масла машина поддерживает долговременную стабильную гидравлическую производительность и стабильное качество формования, с долговечностью от 15 до 20 лет. Клиенты могут дополнительно добавить роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм для полуавтоматизированного производства.

Мы обеспечиваем быструю доставку в течение 20 дней для выполнения графиков оптовых заказов. Наши профессиональные услуги включают быструю техническую поддержку в течение 2 часов, круглосуточное послепродажное обслуживание на месте, эксклюзивное индивидуальное обслуживание один на один, пожизненную техническую поддержку и ввод в эксплуатацию на месте профессиональными инженерами. Мы приглашаем поставщиков автозапчастей для транспортных средств на новой энергии со всего мира посетить наш завод для инспекции на месте и технического общения.