400T универсальная холодная камера литьевая машина из алюминиевого сплава офисный стул

Эта многофункциональная литьевая машина с холодной камерой мощностью 400 тонн предназначена для гибкого индивидуального производства разнообразных оснований офисных кресел из алюминиевых сплавов, включая специальные 4-х и 6-ти ножные основания, дизайнерские креативные основания для кресел, основания с интегрированным логотипом на заказ и нестандартные мебельные фурнитуры. Стандартное литьевое оборудование имеет низкую приспособляемость к специальным и индивидуальным конструкциям оснований кресел, склонно к неполному заполнению и деформации. Эта машина мощностью 400 тонн отличается гибкой регулировкой параметров и высокой совместимостью с пресс-формами, удовлетворяя потребности в персонализированном индивидуальном производстве различных специальных и креативных оснований офисных кресел.

Машина, сконструированная с универсальной усиленной рамной системой, в сочетании с высокопрочными стяжными штангами, увеличенными позиционирующими штифтами и сверхтолстыми плитами машины, значительно улучшила общую жесткость, ударопрочность и несущую способность при силе смыкания 400 тонн. Стабильная механическая структура обеспечивает отсутствие вибрации или смещения во время литья под высоким давлением, поддерживая постоянное качество формовки, независимо от того, производятся ли стандартные пятизвездочные основания или специальные нерегулярные основания кресел. Она обладает высокой приспособляемостью к средне- и крупногабаритным мебельным изделиям из алюминиевых сплавов различной конструкции и деталей, а также стабильно поддерживает долгосрочное гибкое переключение производства индивидуальных мебельных деталей.

Используя немецкую интеллектуальную систему управления ПЛК и цветной человеко-машинный интерфейс высокой четкости, машина поддерживает однократное сохранение и быстрое переключение нескольких наборов производственных параметров. Операторы могут гибко регулировать скорость и давление впрыска в соответствии с характеристиками различных пресс-форм для индивидуальных оснований кресел, достигая целенаправленного точного формования для индивидуальных продуктов. Технология замкнутого регулирования скорости обеспечивает стабильные и точные параметры впрыска, избегая колебаний качества, вызванных частым переключением моделей. Упрощенная электрическая система стабильно работает в условиях высоких температур, а функция отображения неисправностей в реальном времени обеспечивает быструю диагностику неисправностей и эффективное восстановление производства.

Двойная пропорциональная гидравлическая система обладает высокой совместимостью, поддерживая многоступенчатый тонкостенный прецизионный впрыск для декоративных специальных оснований и высокоскоростное плотное заполнение для конструктивных тяжелых оснований, а также низкоскоростное защитное смыкание пресс-форм для прецизионных индивидуальных пресс-форм. Оснащенная высококачественными европейскими и японскими уплотнениями, гидравлическая система стабильно и без утечек работает в течение длительного времени под рабочим давлением 400 тонн. Гибкая система гидравлической регулировки высоты пресс-формы значительно сокращает время замены и отладки пресс-форм, повышая эффективность производства различных стилей оснований кресел. Автоматическая система энергосбережения с разгрузкой давления интеллектуально снижает энергопотребление во время ожидания и работы, снижая производственные затраты на индивидуальную многовариантную обработку.

Устройство смыкания с равномерным распределением усилий и система точной регулировки высоты пресс-формы обеспечивают стабильное позиционирование пресс-формы и равномерное усилие, адаптируясь к различным специальным и стандартным пресс-формам для оснований офисных кресел. Впрыскивающая установка, состоящая из клапанов с высоким расходом и прецизионного поршневого аккумулятора, обеспечивает точный и регулируемый объем и давление впрыска, удовлетворяя требованиям к формовке разнообразных индивидуальных оснований офисных кресел из алюминиевых сплавов. Оборудование, оснащенное эффективной системой охлаждения масла, стабильно работает в течение длительного времени со сроком службы от 15 до 20 лет. Опционально может быть установлен роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм для повышения гибкости производства и уровня автоматизации.

Мы предоставляем услугу быстрой доставки в течение 20 дней. Весь процесс включает в себя 2-часовой быстрый ответ плюс 24-часовую гарантию послепродажного обслуживания, эксклюзивное индивидуальное техническое обслуживание, пожизненную техническую поддержку и отладку инженером на месте. Мы приглашаем всех клиентов посетить наш завод для обучения на месте, наблюдения за производством и обсуждения индивидуальных решений.