Алюминиевая сплав холодная камера литьевая машина светодиодные уличные светильники

Разработанная специально для производства атмосферостойких алюминиевых корпусов для светодиодных уличных фонарей со степенью защиты IP, эта машина для литья под давлением в холодной камере усилием 400 тонн ориентирована на получение плотных отливок без пористости для наружного освещения. Корпуса уличных светодиодных фонарей подвергаются воздействию дождя, пыли, ультрафиолетового излучения и экстремальных температур круглый год, что требует полностью плотной структуры отливки без пустот для достижения водонепроницаемости и пыленепроницаемости по стандартам IP65/IP66. Данное оборудование производит алюминиевые корпуса ламп высокой компактности с превосходной плоскостностью уплотнительной поверхности, эффективно предотвращая проникновение воды и пыли и обеспечивая долговременную надежную работу уличных фонарей в суровых условиях эксплуатации на открытом воздухе. Оно также поддерживает производство сопутствующих компонентов для литья под давлением из тяжелых цинковых сплавов для наружных осветительных приборов.

Машина, оснащенная модернизированной усиленной цельной рамой, высокопрочными стяжными штангами, закаленными стальными позиционирующими штифтами и сверхтолстыми опорными плитами, обеспечивает выдающуюся общую жесткость и структурную стабильность при усилии смыкания 400 тонн. Эта высокопрочная конструкция обеспечивает превосходную ударопрочность и стабильность давления при литье под высоким давлением, минимизируя вибрацию машины, которая может вызвать внутреннюю пористость и поверхностные дефекты на уплотнительных поверхностях корпусов ламп. Стабильная платформа формования обеспечивает постоянную структурную плотность от партии к партии, что критически важно для достижения равномерной водонепроницаемости и надежной устойчивости алюминиевых корпусов уличных фонарей к атмосферным воздействиям.

В основе управления лежит премиальная немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью и давлением впрыска. Передовая технология замкнутого контура обеспечивает сверхточную регулировку скорости впрыска на протяжении всего цикла заполнения, эффективно устраняя внутренние газовые поры, усадочные раковины и поверхностные дефекты на уплотнительных поверхностях. Это гарантирует безупречную плоскостность канавок и монтажных поверхностей корпусов, обеспечивая прочную основу для последующей водонепроницаемой сборки и установки прокладок. Оптимизированная структура электрической цепи обеспечивает стабильную и надежную работу даже в условиях высокотемпературных цехов, а встроенная функция отображения неисправностей позволяет быстро устранять неполадки и минимизировать перерывы в производстве.

Гидравлическая система использует проверенную технологию двойного пропорционального управления для реализации гибкого многоступенчатого впрыска и плавного смыкания пресс-формы при низком давлении, что защищает прецизионные уплотнительные поверхности полостей пресс-формы от ударных повреждений и сохраняет тонкую текстуру поверхности при длительных производственных циклах. Все гидравлические уплотнения поставляются от ведущих европейских или японских брендов, чтобы обеспечить долговременную надежную работу без утечек при рабочей нагрузке 400 тонн. Система гидравлической регулировки высоты пресс-формы обеспечивает быструю и удобную настройку пресс-формы, а функция автоматического сброса давления с энергосбережением эффективно снижает потребление энергии при массовом производстве наружного освещения.

Механизм смыкания и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади плиты и стабильное позиционирование пресс-формы, в то время как инжекционный узел с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает мощное и стабильное впрыскивание, оптимизированное для плотного формования атмосферостойких корпусов ламп. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы для стабильной производительности процесса, а срок службы машины рассчитан на 15-20 лет. Опционально доступен роботизированный манипулятор для очистки пресс-формы для дальнейшей автоматизации.

Мы гарантируем отгрузку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет поддержки включает 2-часовой быстрый ответ и 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, выделенную индивидуальную техническую поддержку, установку и ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами, комплексное руководство по процессу обеспечения качества атмосферостойкого литья, и мы тепло приветствуем клиентов для посещения нашего завода для демонстраций в реальном времени и технического обмена.