188T Горячая камера литейная машина для цинкового сплава смесителя Кран клапан корпуса ванны наполнитель литейная машина
| Clamping Force: | 1880 кН | Space between Tie Bars: | 480*480 мм |
| Die Opening Stroke: | 400 мм | Die Height (Min.-Max.): | 200-550 mm |
| Platen Size (H*V): | 730*750 мм | Ejector Force: | 76 кН |
| Ejector Stroke: | 100 мм |
![]() |
![]() |
Специально разработанная для производства корпусов клапанов смесителей горячей и холодной воды из цинкового сплава и корпусов керамических картриджей с жесткими требованиями к герметичности, эта литьевая машина с горячей камерой усилием 188 тонн обеспечивает сверхточную плоскостность уплотнительной поверхности и точные размеры внутренней полости, эффективно устраняя риски внутренней утечки и гарантируя долговременную надежную работу смешивания воды для бытовых и коммерческих смесителей для ванных комнат и кухонь.
Машина имеет новую усиленную конструкцию рамы в сочетании с высокопрочными стяжными штангами, увеличенными стальными пальцами и утолщенными плитами, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструктивная схема обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую стабильность нагрузки при литье под высоким давлением, эффективно минимизируя механические вибрации и прогиб пресс-формы. Для производства корпусов клапанов смесителей это означает стабильно плоские уплотнительные седла, точное выравнивание полости картриджа и равномерную толщину стенок, обеспечивая идеальную посадку картриджа и полное отсутствие внутренней утечки для каждого готового смесителя из цинкового сплава. Литье под давлением с горячей камерой особенно подходит для этих среднеразмерных изделий из цинкового сплава со сложными внутренними структурами потока и тонкими требованиями к деталям уплотнения.
В основе управления лежит оригинальная немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемое управление скоростью и давлением впрыска. Передовая технология замкнутого контура обеспечивает сверхтонкую регулировку скорости впрыска на протяжении всего цикла заполнения, гарантируя плотное образование критических уплотнительных поверхностей и внутренних каналов потока без пор, холодных швов или дефектов пустот. Упрощенная схема электрических цепей обеспечивает стабильное и надежное управление даже в условиях высокотемпературного производства, а панель управления оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на аномалии в электрической системе, помогая операторам эффективно устранять проблемы и минимизировать время простоя.
Гидравлическая система работает по архитектуре двойного пропорционального управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и низконапорного зажима пресс-формы, что защищает прецизионные штифты сердечника картриджа и деликатные полости уплотнительной поверхности от ударных повреждений и продлевает срок службы оснастки. Все гидравлические уплотнения поставляются от ведущих европейских или японских брендов, чтобы обеспечить долговременную надежную работу без утечек. Машина оснащена гидравлической системой регулировки высоты пресс-формы, что делает установку и смену пресс-форм быстрее и удобнее, экономя время и трудозатраты при производстве смесителей различных стилей. Она также оснащена функцией автоматического сброса давления для экономии энергии, которая эффективно снижает энергопотребление системы во время работы и минимизирует ненужные потери энергии.
Механизм зажима и регулировки высоты пресс-формы обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабильное позиционирование пресс-формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точное и стабильное впрыскивание, адаптирующееся к различным конструкциям пресс-форм для однорычажных и двухрычажных смесителей. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительных производственных циклов, обеспечивая общий срок службы от 15 до 20 лет. Для дальнейшей автоматизации доступен опциональный роботизированный манипулятор для очистки пресс-форм.
Мы гарантируем отгрузку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет услуг включает круглосуточную оперативную поддержку в течение 2 часов, круглосуточное послепродажное обслуживание на месте, выделенную индивидуальную техническую поддержку, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и постоянную техническую помощь. Мы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для инспекции на месте и технического обмена.
![]() |
![]() |
