188T высокопроизводительная горячая камера литьевая машина для цинкового сплава садового орошения и распыления

 

Эта 188-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, оптимизированная для крупносерийного массового производства полного спектра компонентов садового орошения из цинкового сплава, душевых насадок и фитингов промышленных распылительных форсунок, поддерживает большие многоместные пресс-формы, обеспечивая выдающуюся эффективность производства и исключительную стабильность от партии к партии, что делает ее идеальным основным оборудованием для производителей ирригационного оборудования и санитарно-технических распылителей.

Новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами значительно повышает общую жесткость машины и ее несущую способность. Эта прочная конструкция обеспечивает превосходную ударопрочность и устойчивость к нагрузкам в условиях литья под высоким давлением, сводя к минимуму механическую деформацию при длительном непрерывном производстве. Для серийно производимых фитингов для ирригационных и распылительных форсунок это означает равномерное заполнение всех полостей пресс-формы, контролируемый заусенец и стабильную точность размеров для каждой производственной партии, что напрямую снижает затраты на сортировку, удаление заусенцев и доработку в дальнейшем. Литье под давлением с горячей камерой идеально подходит для тяжелого непрерывного производства изделий из цинковых сплавов среднего размера со сложной структурой и тонкостенными деталями.

Управление осуществляется немецкой системой ПЛК с интуитивно понятным цветным сенсорным экраном HMI, который обеспечивает полный цифровой контроль скорости впрыска, давления и всех критических переменных процесса. Параметры производства можно сохранять в рецептах многократного использования и вызывать одним щелчком мыши, обеспечивая стабильную производительность процесса смену за сменой и превосходную однородность при заказе продуктов для массового орошения и опрыскивания. Упрощенная конструкция электрической схемы обеспечивает стабильную и надежную работу даже в условиях цеха с высокими температурами, а встроенная функция отображения неисправностей позволяет быстро диагностировать электрические проблемы, сводя к минимуму незапланированные простои. Технология управления с обратной связью обеспечивает точное регулирование скорости впрыска, гарантируя равномерное заполнение каждой полости в многоместных формах и устраняя дефекты неполного заполнения или изменения веса.

Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавное многоступенчатое впрыскивание и бережное зажимание формы под низким давлением. Она оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для надежной, герметичной работы в течение длительного непрерывного производственного цикла. Гидравлическая система регулировки высоты штампа обеспечивает быструю и удобную установку и замену пресс-формы, сокращая время простоя между различными партиями продукции. Встроенная энергосберегающая система автоматического сброса давления эффективно снижает эксплуатационное потребление энергии и снижает затраты на производство единицы серийно выпускаемых компонентов для орошения и распыления из цинковых сплавов.

Зажимной узел с прецизионной регулировкой высоты матрицы гарантирует равномерное усилие зажима по всей плите формы и высокоточное позиционирование формы, а система впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает постоянный объем и скорость впрыска для различных размеров форм с многополостным орошением и распылительным соплом. Машина имеет прочный, не подверженный нагрузкам корпус и эффективную систему охлаждения масла, рассчитанную на срок службы от 15 до 20 лет при непрерывном многосменном производстве. Для дальнейшего повышения эффективности доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.