Машина для литья под давлением для металлического рулевого стержня RC Автомобильное оборудование для сервоприводов RC Машина рулевого управления
| Clamping Force: | 1880 кН | Space between Tie Bars: | 480*480 мм |
| Die Opening Stroke: | 400 мм | Die Height (Min.-Max.): | 200-550 mm |
| Platen Size (H*V): | 730*750 мм | Ejector Force: | 76 кН |
| Ejector Stroke: | 100 мм | Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Этот прибор специально создан для производства высокоточных рулевых тяг рулевого управления и тяг сервоприводов из алюминиевого сплава для гоночных радиоуправляемых автомобилей, предназначенных для дорожных соревнований, дрифта и моделирования масштабов.188-тонная машина для литья под давлением с холодной камеройобеспечивает исключительную соосность отверстий и строгий контроль допусков размеров, минимизируя люфт рулевого управления и обеспечивая отзывчивое и точное рулевое управление для профессиональных моделей автомобилей с дистанционным управлением.
Машина принимает новыйусиленная конструкция рамы, в сочетании с высокопрочными стяжками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструкция конструкции обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, эффективно сводя к минимуму механическую вибрацию и прогиб формы. При производстве рулевых тяг RC и сервотяг это означает неизменно точную соосность торцевых отверстий, точное расположение резьбы и однородную толщину корпуса тяги, что обеспечивает сборку без люфта и плавное рулевое управление для каждого готового компонента тяги из алюминиевого сплава.
В его центре управления находится настоящийНемецкая система ПЛКв сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающим точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью обеспечивает сверхточную регулировку скорости впрыска на протяжении всего цикла наполнения, обеспечивая полное и равномерное формирование длинных, тонких стержневых структур и прецизионное крепление концов без изгибов или отклонений размеров. Это значительно повышает производительность сборки при первом проходе и снижает затраты на вторичную обработку отверстий рулевой тяги. Панель управления также оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя даже в производственных средах с постоянными высокими температурами.
Гидравлическая система работает по принципудвухпропорциональная архитектура управлениядля реализации полностью программируемого многоэтапного впрыска и зажима пресс-формы под низким давлением, что защищает тонкие штифты стержня и чувствительные полости концевых элементов от ударных повреждений и продлевает срок службы инструмента. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек. Машина оснащенагидравлическая система регулировки высоты штампа, что делает установку и замену пресс-форм более быстрыми и удобными, что позволяет сэкономить время и трудозатраты при производстве нескольких моделей рулевых тяг. Он также оснащенфункция автоматического сброса давления, энергосбережениеЭто эффективно снижает потребление энергии системой во время работы и сводит к минимуму ненужные потери энергии.
Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точную и стабильную производительность впрыска, которая адаптируется к различным конструкциям пресс-форм с рулевым стержнем RC и сервоприводом. Авысокоэффективная система охлаждения маслаподдерживает стабильную температуру гидравлической системы во время продолжительных производственных циклов, обеспечивая общий срок службы от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
Мы гарантируемотгрузка в течение 20 днейподтверждения заказа. Наш пакет услуг включает в себя2-часовой быстрый ответплюсКруглосуточное послепродажное обслуживание на месте, индивидуальная техническая поддержка, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и постоянная техническая помощь. Мы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для проверки на месте и технического обмена.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
