Горячая камера Машины для литья автомобильных ключей Замак 3 5 Автомобильные ключи Fob Housing Машины для литья
| Clamping Force: | 1380 кН | Space between Tie Bars: | 410*410 мм |
| Die Opening Stroke: | 305 мм | Die Height (Min.-Max.): | 150-450 мм |
| Platen Size (H*V): | 620*630 мм | Ejector Force: | 60 кН |
| Ejector Stroke: | 76 mm | Warranty: | 1 год |
| Die Height (Min.-Max.): | 150-450 мм | Platen Size (H*V): | 620*630 мм |
![]() |
![]() |
Эта 138-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой представляет собой универсальное производственное решение для производителей автомобильных ключей с разнообразным ассортиментом продукции и охватывает весь спектр производства корпусов автомобильных ключей из цинкового сплава для седанов, внедорожников, транспортных средств на новых источниках энергии и коммерческих автомобилей. Это идеальная универсальная машина для ключевых поставщиков систем, которым необходимы гибкие производственные мощности для различных моделей автомобилей и частая смена конструкции.
В машине используется новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструкция обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, обеспечивая стабильное качество формования всех типов корпусов ключей: от компактных смарт-брелоков до традиционных корпусов для ключей. Прочная конструкция снижает механическую деформацию с течением времени и обеспечивает срок службы от 15 до 20 лет при нормальных условиях промышленного производства.
Оснащенная настоящей немецкой системой ПЛК и интуитивно понятным цветным сенсорным экраном «человек-машина», машина обеспечивает точный, повторяемый мониторинг и контроль скорости и давления впрыска для каждой модели корпуса ключа. Технология управления с обратной связью обеспечивает гибкую оперативную регулировку параметров впрыска, позволяя быстро и плавно переключаться между производством корпусов для ключей различных моделей автомобилей без ущерба для качества литья или стабильности процесса. Панель управления оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно выявлять и устранять проблемы, чтобы минимизировать время простоя, обеспечивая надежную работу даже в условиях цеха с высокими температурами.
Двойная пропорциональная гидравлическая система обеспечивает полностью программируемый многоступенчатый впрыск и зажим пресс-формы под низким давлением, а также оснащена высококачественными европейскими или японскими сальниками, обеспечивающими длительную и герметичную надежность. Гидравлическая система регулировки высоты матрицы делает установку и замену пресс-формы быстрой и удобной, экономя драгоценное время и трудозатраты при переключении между различными типами корпусов ключей. Функция энергосбережения автоматического сброса давления эффективно снижает потребление энергии системой во время работы и сводит к минимуму ненужные потери энергии.
Механизм регулировки высоты зажима и матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и точное позиционирование формы независимо от ее размера, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором легко адаптируется к различным конструкциям пресс-форм, расположению литников и геометрии деталей во всех категориях корпусов автомобильных ключей. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время продолжительных производственных циклов, обеспечивая стабильное качество деталей. Для клиентов, желающих перейти на автоматизированные производственные ячейки, доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
![]() |
![]() |
- 2-часовой быстрый ответ плюс 24-часовая послепродажная поддержка на месте
- Выделенное индивидуальное техническое обслуживание
- Ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами
- Комплексное техническое руководство
- Посещение фабрик для живых демонстраций и углубленных консультаций по процессам
