Машина для литья под давлением с горячей камерой 88T, машина для литья под давлением корпуса наушников из цинкового сплава с Bluetooth
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Plunger Diameter: | 50 мм |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 г | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Специально предназначен для изготовления высокопрочных чехлов для зарядки наушников из цинкового сплава TWS с высокоточными внутренними слотами, крепежными крепежами и устройствами для позиционирования,Эта 88-тонная горячая камера литейная машина обеспечивает исключительную внутреннюю структуру формирования точности и постоянной механической прочности, что делает его идеальным для высококачественных наушников, которые требуют надежного сопротивления падению, стабильной функции петли и точной сборки внутренних компонентов.
Машина использует новоукрепленную структуру рамы, в сочетании с высокопрочными шнурками, увеличенными стальными булавками и утолщенными пластинами машины,который значительно улучшает общую жесткость и несущую способностьЭта прочная конструкция обеспечивает более высокую устойчивость к ударам и лучшую стабильность нагрузки при литье под давлением.эффективное уменьшение механических деформаций и поддержание постоянной точности зажима формы в течение длительных серий производстваДля производства оболочек наушников эта стабильная производительность зажима переводится в равномерно плотную внутреннюю структуру, точно сформированные зазоры и положения крепления петли,и постоянная толщина стенки, обеспечивающая надежное сопротивление падениям и долгосрочную долговечность открытия/закрытия готового корпуса для зарядки.
В центре управления находится подлинная немецкая система ПЛК в сочетании с цветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса.позволяет осуществлять точный мониторинг в режиме реального времени и регулируемый контроль скорости и давления впрыскаПродвинутая технология управления замкнутым циклом позволяет сверхтонко регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла наполнения, обеспечивая полное, чистое образование маленьких внутренних ребер,сцепные элементы и монтажные головы без холодных замков или измерения дрейфаЭто гарантирует последовательное соответствие сборки между корпусом и внутренними компонентами батареи, платы и магнита, значительно снижая показатели отторжения сборки.Контрольная панель также имеет встроенную функцию отображения неисправностей, которая быстро указывает на аномалии электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя.
Гидравлическая система работает на двойной пропорциональной архитектуре управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и зажимания формы низкого давления.который защищает деликатные внутренние ключи и небольшие вставки формы от повреждений от удара и продлевает срок службы формыВсе гидравлические уплотнители изготавливаются от европейских или японских брендов премиум-класса, чтобы обеспечить долгосрочную надежную, безпропускную работу даже при устойчивых условиях высокого давления.Машина оснащена гидравлической системой регулирования высоты решетки, что делает установку формы и смену быстрее и удобнее, чтобы сэкономить время и рабочую силу для производства многомодельных наушников.Он также оснащен автоматической энергосберегающей функцией снятия давления, которая эффективно снижает потребление энергии системы во время работы и снижает затраты на единицу производства.
Механизм регулирования высоты зажима и штамповки обеспечивает равномерное распределение напряжений и стабильное расположение формы,В то время как впрыск с клапанами высокого потока и точным накопителем поршень обеспечивает точную, последовательная производительность впрыска, которая полностью заполняет сложные внутренние геометрические особенности без порности или дефектов сокращения.Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную гидравлическую температуру и постоянную вязкость масла в течение длительных производственных цикловДоступна дополнительная роботизированная рука для очистки форм для дальнейшего повышения автоматизации по мере увеличения объемов производства.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Сервис и гарантия:
Мы гарантируем доставку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа.ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерамиМы также тепло приветствуем всех клиентов, чтобы посетить наш завод для проверки на месте и технического обмена.
