88T Горячая камера Машина для литья зубной щетки держатель ванной чашки держатель ванной оборудования
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 мм | Space between Tie Bars: | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Plunger Diameter: | 50 мм |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 г | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, разработанная специально для производства подставок для зубных щеток, подстаканников и декоративных приспособлений для ванных комнат из цинкового сплава, требующих безупречной обработки поверхности для хромирования, никелирования или матового металлического покрытия, обеспечивает бездефектные поверхности литья, что значительно снижает затраты на полировку и доработку и повышает выход конечной отделки.
Машина имеет новую усиленную конструкцию рамы с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что обеспечивает значительно улучшенную общую жесткость и несущую способность. Эта высокопрочная конструкция конструкции обеспечивает превосходную ударопрочность и устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, сводя к минимуму вибрацию машины, которая может вызвать дефекты поверхности и следы течения на поверхностях сантехники. Стабильная платформа для литья обеспечивает стабильное качество поверхности от партии к партии, что имеет решающее значение для достижения однородных и высококачественных результатов гальванического покрытия на держателях для ванной комнаты.
В основе управления лежит немецкая система ПЛК премиум-класса в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью позволяет сверхточно регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла наполнения, эффективно устраняя линии потока, холодные закрытия, газовые поры и поверхностные дефекты на видимых поверхностях держателя. В результате получаются гладкие, бездефектные литые поверхности, которые требуют минимальной полировки перед нанесением покрытия, что значительно снижает трудозатраты и повышает общий выход продукции. Панель управления также оснащена функцией отображения неисправностей для быстрого устранения неполадок и минимального прерывания производства.
Гидравлическая система работает по двухпропорциональной архитектуре управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и плавного зажима формы под низким давлением, что защищает полированные поверхности полости формы от ударных повреждений и сохраняет тонкую текстуру поверхности в течение длительного производственного цикла. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек без риска загрязнения маслом, которое может испортить качество покрытия. Гидравлическая система регулировки высоты штампа обеспечивает быструю и удобную установку формы, а функция автоматического сброса давления и энергосбережения эффективно снижает энергопотребление.
Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точную и стабильную производительность впрыска, оптимизированную для производства сантехнических изделий гальванического качества. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы для стабильной производительности процесса, а срок службы машины составляет от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
Мы гарантируем отправку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет поддержки включает в себя 2-часовое быстрое реагирование и 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, специализированную индивидуальную техническую поддержку, установку и ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами, комплексное руководство по процессу литья с высоким качеством покрытия, и мы тепло приветствуем клиентов посетить наш завод для живых демонстраций и технического обмена.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
