Машина для литья цинковых сплавов Zamak 3 5
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 мм | Space between Tie Bars: | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Plunger Diameter: | 50 мм |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Theoretical Shot Volume: | 1260 г | Usable Shot Volume: | 560 g |
| Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, оптимизированная для массового производства подстаканников для ванных комнат из цинкового сплава, держателей для зубных щеток и настенных сантехнических приборов, обеспечивает исключительную стабильность от партии к партии и низкий уровень брака, помогая производителям оборудования для ванных комнат снижать производственные затраты на единицу продукции и надежно выполнять крупные OEM-заказы.
Новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами значительно повышает общую жесткость машины и ее несущую способность. Эта прочная конструкция обеспечивает превосходную ударопрочность и устойчивость к нагрузкам в условиях литья под высоким давлением, сводя к минимуму механическую деформацию в течение длительного производственного цикла. Для серийно выпускаемых держателей для ванной комнаты это означает постоянный вес детали, контролируемый заусенец и стабильную точность размеров для каждой производственной партии, что напрямую снижает затраты на удаление заусенцев, сортировку и доработку.
Управление осуществляется немецкой системой ПЛК с интуитивно понятным цветным сенсорным экраном HMI, который обеспечивает полный цифровой контроль скорости впрыска, давления и всех критических переменных процесса. Параметры производства можно сохранять в рецептах многократного использования и вызывать одним щелчком мыши, обеспечивая стабильную производительность процесса смену за сменой и превосходную однородность при оптовых заказах держателей для ванных комнат. Встроенная функция отображения неисправностей позволяет быстро диагностировать электрические проблемы, сводя к минимуму незапланированные простои. Технология управления с обратной связью обеспечивает точное регулирование скорости впрыска, гарантируя равномерное заполнение каждой полости в многоместных пресс-формах и устраняя дефекты неполного заполнения или изменения толщины стенок.
Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавное многоступенчатое впрыскивание и бережное зажимание формы под низким давлением. Она оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для надежной, герметичной работы в течение длительного непрерывного производственного цикла. Гидравлическая система регулировки высоты штампа обеспечивает быструю и удобную установку и замену пресс-формы, сокращая время простоя между выпусками продукции. Встроенная система энергосбережения с автоматическим сбросом давления эффективно снижает эксплуатационное потребление энергии и снижает затраты на производство единицы оборудования для ванных комнат массового производства.
Зажимной узел с прецизионной регулировкой высоты матрицы гарантирует равномерное усилие зажима по всей плите формы и высокоточное позиционирование формы, а система впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает одинаковый объем и скорость впрыска для различных размеров многогнездных форм для ванных комнат. Машина имеет прочный, не подверженный нагрузкам корпус и эффективную систему охлаждения масла, рассчитанную на срок службы от 15 до 20 лет при непрерывном многосменном производстве. Для дальнейшего повышения эффективности доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Заказы отправляются в течение 20 дней с момента подтверждения. Мы обеспечиваем индивидуальное обслуживание клиентов, быстрое техническое реагирование в течение 2 часов, круглосуточную послепродажную поддержку на месте, профессиональный ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами и технические консультации на протяжении всей жизни. Мы также приглашаем всех клиентов посетить наш завод для личной оценки оборудования и обсуждения производственного процесса.
