88T Автоматизированная горячая камера литьевая машина для отливки металлических значков

 

Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой в сочетании с дополнительным специальным роботизированным манипулятором для очистки формы образует комплексное полуавтоматическое производственное решение для производителей значков и нагрудных знаков, стремящихся снизить затраты на рабочую силу, повысить безопасность на рабочем месте и увеличить общую производительность при больших объемах заказов на значки.

В машине используется новая усиленная конструкция рамы с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что обеспечивает превосходную общую жесткость и стабильную несущую способность для долгосрочной автоматизированной работы. Эта прочная конструкция конструкции обеспечивает высокую ударопрочность и устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, гарантируя стабильное качество деталей смену за сменой в автоматизированных производственных ячейках. Машина рассчитана на срок службы от 15 до 20 лет в условиях непрерывного автоматизированного производства.

Он управляется немецкой системой ПЛК премиум-класса с полноцветным сенсорным экраном «человек-машина», позволяющим точно контролировать и регулировать скорость впрыска, давление и все параметры процесса. Технология управления с обратной связью обеспечивает точное и повторяемое регулирование скорости впрыска для обеспечения стабильного качества бейджей, а встроенная функция отображения неисправностей быстро указывает на отклонения в системе для поддержания бесперебойной автоматизированной работы. Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает программируемый многоступенчатый впрыск и зажим формы под низким давлением, оснащенная высококачественными европейскими или японскими сальниками для надежной работы без утечек при минимальном обслуживании.

Зажимной узел со встроенной гидравлической регулировкой высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и точное, повторяемое позиционирование формы. Дополнительный роботизированный манипулятор для очистки формы автоматизирует охлаждение формы и очистку поверхности между циклами литья, сокращая ручное вмешательство оператора в зоне матрицы, повышая безопасность на рабочем месте и увеличивая общую производительность линий производства бейджей. Блок впрыска с клапанами высокого расхода и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает стабильную и повторяемую производительность впрыска, а высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы для стабильного автоматизированного производства.

• Отгрузка в течение 20 дней с момента подтверждения заказа.
• Двухчасовой быстрый технический ответ плюс круглосуточная послепродажная поддержка на месте.
• Специализированное индивидуальное обслуживание клиентов.
• Профессиональный монтаж и ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами.
• Комплексное техническое руководство как для машины, так и для дополнительного роботизированного манипулятора.
• Сердечно приветствуем всех клиентов посетить наш завод для демонстрации автоматизированного производства в реальном времени.