Замак 3 5 Машины для литья штифтом Машины для литья штифтом Машины для литья штифтом Машины для литья штифтом
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars: | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Plunger Diameter: | 50 мм |
| Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм | Theoretical Shot Volume: | 1260 г |
| Usable Shot Volume: | 560 g | Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, оптимизированная для крупносерийного массового производства заготовок основ эмалированных значков и нагрудных знаков, обеспечивает исключительную плоскостность поверхности, постоянную толщину стенок и отсутствие дефектов пористости, что имеет решающее значение для достижения гладкого и равномерного заполнения эмалью и высокого качества отделки.
Новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами значительно повышает общую жесткость машины и ее несущую способность. Эта прочная конструкция обеспечивает превосходную ударопрочность и устойчивость к нагрузкам в условиях литья под высоким давлением, сводя к минимуму механическую деформацию в течение длительного производственного цикла. При производстве эмалевых значков это означает постоянно плоские поверхности заготовок, контролируемый заусенец и стабильную точность размеров, что напрямую снижает растекание эмали, неравномерность покрытия и скорость доработки на последующих этапах производства.
Управление осуществляется немецкой системой ПЛК с интуитивно понятным цветным сенсорным экраном HMI, который обеспечивает полный цифровой контроль скорости впрыска, давления и всех критических переменных процесса. Параметры производства можно сохранять в рецептах и вызывать одним щелчком мыши, обеспечивая стабильную производительность процесса смену за сменой и превосходную однородность от партии к партии при оптовых заказах на эмалированные значки. Встроенная функция отображения неисправностей позволяет быстро диагностировать электрические проблемы, сводя к минимуму незапланированные простои. Технология управления с обратной связью обеспечивает точную регулировку скорости впрыска, обеспечивая равномерное заполнение каждой заготовки бейджа и устраняя внутреннюю пористость, которая может привести к нарушению адгезии эмали.
Двухпропорциональная гидравлическая система обеспечивает плавное многоступенчатое впрыскивание и бережное зажимание формы под низким давлением. Она оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для надежной, герметичной работы в течение длительного непрерывного производственного цикла. Гидравлическая система регулировки высоты штампа обеспечивает быструю и удобную установку и замену пресс-формы, сокращая время простоя между выпусками продукции. Встроенная энергосберегающая система автоматического сброса давления эффективно снижает эксплуатационное энергопотребление и снижает затраты на производство единицы эмалевых значков массового производства.
Зажимной узел с прецизионной регулировкой высоты штампа гарантирует равномерное усилие зажима по всей плите формы и высокоточное позиционирование формы, а система впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает постоянный объем и скорость впрыска для форм различных размеров с несколькими полостями для эмалированных бейджей. Машина имеет прочный, не подверженный нагрузкам корпус и эффективную систему охлаждения масла, рассчитанную на срок службы от 15 до 20 лет при непрерывном многосменном производстве. Для дальнейшего повышения эффективности доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Заказы отправляются в течение 20 дней с момента подтверждения. Мы обеспечиваем индивидуальное обслуживание клиентов, быстрое техническое реагирование в течение 2 часов, круглосуточную послепродажную поддержку на месте, профессиональный ввод в эксплуатацию на месте опытными инженерами и технические консультации на протяжении всей жизни. Мы также приглашаем всех клиентов посетить наш завод для личной оценки оборудования и обсуждения производственного процесса.
