88T Энергосберегающая горячая камера Машина для литья для сумки ремень Buckle Blet Buckle
| Clamping Force: | 880 кН | Tie Bar Diameter: | 55 mm |
| Clamping Stroke: | 280 mm | Space between Tie Bars: | 357*357 мм |
| Mold Thickness: | 150-360 мм | Injection Force: | 50 кН |
| Injection Plunger Stroke: | 130 мм | Theoretical Shot Volume: | 1260 г |
| Usable Shot Volume: | 560 g | Clamping Stroke: | 280 мм |
| Plunger Diameter: | 50 мм | Space between Tie Bars(H*V): | 357*357 мм |
| Warranty: | 1 год |
![]() |
![]() |
Эта энергосберегающая машина для литья под давлением с горячей камерой грузоподъемностью 88 тонн, разработанная для производителей пряжек для ремней, стремящихся повысить эффективность производства и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы, обеспечивает стабильное и высокопроизводительное производство пряжек из цинкового сплава со значительным снижением энергопотребления на единицу продукции, что повышает ценовую конкурентоспособность серийно выпускаемых пряжек для ремней.
Оборудование имеет полностью усиленную раму машины, высокопрочные стяжки, утолщенные плиты и увеличенные позиционирующие стальные штифты, что обеспечивает чрезвычайно высокую общую жесткость, высокую ударопрочность и стабильную несущую способность. Это структурное преимущество эффективно снижает механическую деформацию и продлевает общий срок службы машины до 15–20 лет, обеспечивая превосходную долгосрочную окупаемость инвестиций для фабрик по производству пряжек для ремней.
В нем используется немецкая система управления ПЛК премиум-класса с цветным сенсорным экраном для точного мониторинга и регулирования скорости впрыска, давления и всех критических параметров процесса. Оптимизированный профиль впрыска и система управления с обратной связью значительно сокращают общее время цикла, увеличивая ежедневную производительность деталей пряжек ремней. В то же время автоматическая энергосберегающая система сброса давления существенно снижает потребление энергии на единицу продукции по сравнению с обычными гидравлическими машинами, сокращая долгосрочные затраты на электроэнергию на каждую произведенную пряжку ремня. Встроенная функция отображения неисправностей помогает операторам быстро выявлять и устранять проблемы, чтобы минимизировать время простоя производства.
Гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление для реализации функций многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением и оснащена исключительно высококачественными европейскими или японскими сальниками для обеспечения герметичной, стабильной и долговечной работы гидравлической системы в условиях длительной смены. Гидравлическое устройство регулировки высоты штампа позволяет быстро и экономично устанавливать и заменять пресс-формы, сокращая время простоя при переналадке и повышая общую эффективность оборудования.
Инъекционный блок, оснащенный высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором, обеспечивает очень стабильную, повторяемую и точную производительность впрыска, совместимую с различными конструкциями и конструкциями пресс-форм для пряжек ремней. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает постоянную температуру гидравлической системы и стабильное рабочее состояние в течение длительного производственного цикла. Дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм позволяет еще больше повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу.
![]() |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Мы обещаем доставку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наша комплексная система обслуживания включает в себя:
- 2-часовой быстрый ответ
- Круглосуточная послепродажная поддержка на месте
- Индивидуальное техническое руководство
- Инженер по отладке на месте
- Пожизненная техническая консультация
Посещение фабрик и общение в рамках технического обучения полностью поддерживаются.
