88T Горячая камера Машина для литья шнурового ремня цинкового сплава

Эта 88-тонная машина для литья под давлением с горячей камерой, специально созданная для изготовления штыревых ременных пряжек из цинкового сплава премиум-класса, включая мужские пряжки для официальных ремней и повседневные пряжки для поясов, обеспечивает безупречно гладкие поверхности литья, которые идеально подходят для последующих процессов гальванического покрытия, чистки щеткой и полировки. Это идеальное производственное решение для поставщиков пряжек для ремней, обслуживающих элитные бренды одежды и изделий из кожи.

В машине используется новая усиленная конструкция рамы в сочетании с высокопрочными поперечными балками, увеличенными стальными штифтами и утолщенными плитами машины, что значительно повышает общую жесткость и несущую способность. Эта прочная конструкция конструкции обеспечивает более высокую ударопрочность и лучшую устойчивость к нагрузкам во время литья под высоким давлением, эффективно снижая механическую вибрацию и деформацию. Для производства пряжек для ремней это означает стабильное качество формовки, равномерную обработку поверхности и минимальный заусенец в каждой производственной партии.

В основе управления лежит настоящая немецкая система ПЛК в сочетании с полноцветным сенсорным экраном человеко-машинного интерфейса, обеспечивающая точный мониторинг в реальном времени и регулируемый контроль над скоростью и давлением впрыска. Усовершенствованная технология управления с обратной связью позволяет сверхточно регулировать скорость впрыска на протяжении всего цикла наполнения, устраняя следы потока, холодные закрытия и дефекты на поверхностях штифтовых пряжек. Это значительно повышает производительность первого прохода и снижает трудозатраты на полировку и подготовку поверхности перед нанесением покрытия. Панель управления также оснащена встроенной функцией отображения неисправностей, которая быстро указывает на неисправности электрической системы, помогая операторам эффективно решать проблемы и минимизировать время простоя.

Гидравлическая система работает по двухпропорциональной архитектуре управления для реализации полностью программируемого многоступенчатого впрыска и зажима формы под низким давлением, что защищает деликатные полости формы для штифтовой пряжки и текстуру поверхности от ударных повреждений. Все гидравлические уплотнения производятся европейскими или японскими брендами премиум-класса, что обеспечивает долгосрочную надежную работу без утечек. Машина оснащена гидравлической системой регулировки высоты штампа, что позволяет быстрее и удобнее устанавливать и заменять пресс-формы, экономя время и трудозатраты. Он также оснащен функцией энергосбережения автоматического сброса давления, которая эффективно снижает энергопотребление системы во время работы.

Механизм зажима и регулировки высоты матрицы обеспечивает равномерное распределение напряжения и стабильное позиционирование формы, а блок впрыска с высокопроизводительными клапанами и прецизионным поршневым аккумулятором обеспечивает точную и стабильную производительность впрыска, которая адаптируется к различным конструкциям форм для пряжек с игольчатыми ремнями. Высокоэффективная система охлаждения масла поддерживает стабильную температуру гидравлической системы во время длительного производственного цикла, обеспечивая общий срок службы от 15 до 20 лет. Для дальнейшей модернизации системы автоматизации доступен дополнительный роботизированный манипулятор для очистки форм.

Мы гарантируем отправку в течение 20 дней с момента подтверждения заказа. Наш пакет услуг включает в себя 2-часовое быстрое реагирование плюс 24-часовое послепродажное обслуживание на месте, специальную индивидуальную техническую поддержку, ввод в эксплуатацию на месте сертифицированными инженерами и постоянную техническую помощь. Мы также тепло приветствуем всех клиентов посетить наш завод для проверки на месте и технического обмена.